建佳科技於2004年創立，不算長的15年時間，商業模式卻已經翻了3轉，從進口商、製造商到智慧工廠的整合商，每一階段的建佳皆緊跟著大型客戶因應工業4.0的趨勢，逐步提升公司服務能量與成長。
創業初期，建佳以提供電子廠、發電廠以及石化業等產業進口設備零組件為主要事業；為滿足客戶需求，從初步提供客戶技術服務，針對現有設備升級，到提供整部機台客製化設計開發，進而購置設備自行設計開發製作模治具，於2011年成立加工廠，全心投入客製化產品與自動化設備生產製造，提供客戶更多樣化的產品服務。
變革來自於需求，轉動智慧製造的齒輪亦供亦需
客戶對工業4.0的需求，對建佳來說是商機，同時也是需求。建佳科技劉文隆總經理分享，在工業4.0的時代下，價值供應鏈上的角色皆是供需互補、相互緊密協作的生態圈。同時擁有製造業與整合商雙重角色的建佳，更能深刻體會。
工業4.0的智慧製造熱潮，帶動了自動化設備與系統整合的需求商機；建佳主要服務大型客戶，更對於精密加工的客製化產品需求增加，建佳在生產製造的管理力道隨之加深。面對萬物俱漲、唯有售價下跌的時代，製造廠商只能從生產過程中消除浪費與提升稼動來爭取利潤，轉向高值化生產製造的契機，也順勢推動建佳朝向智慧工廠建置邁進。
為滿足迫切的產能需求，2017年建佳由楠梓遷至高雄路竹科學園區，斥資添購設備和量測儀器，提供客戶高品質及高產能的服務。並於次年通過經濟部工業局技術服務機構服務能量登錄，成為自動化服務機構一員，於路科廠區建置工業4.0示範場域，幫助客戶更貼近了解工業4.0的發展與應用，實證建佳建置智慧工廠的實力。
智慧化起手勢：回歸管理本質，建立全面配套
針對智能示範場域，建佳採取全面規劃、分段實施，那麼建置智慧化工廠的第一步是什麼呢？
建佳科技曾勝隆廠長分享，現在舊廠裡的數控工具機CNC，其實就具備24小時無人運作的條件，但為什麼做不到自動化、智慧化？歸究原因，因為生產時的程式管理、刀具標準化管理、備料計畫這些配套機制未健全。簡言之，人、機、料、工、環的全流程當中必須全面俱到，否則再多自動化設備的投入，皆無法展現成效。因此智慧化的起手勢，就是先將管理配套及機制建置起來，並且人員的能力及觀念也都要到位。
已建置過4個工廠的曾勝隆廠長，雖有豐富的建廠經驗，但仍對建佳的工業4.0示範場域投入高度關注與心力，因為在工業4.0的時代，建廠的思維與作業流程都要全部打破，不再只是考量以前的配電配線、人員物體動線，更要考慮到資訊流與加值鏈。在全面規劃、分段實施的場域中，建佳一步一步地建置。曾勝隆表示，這樣可確保每個階段驗收完成，並為下一階段進行校準與調整。建置設備段總共劃分10個部分：
上下料與夾持治具設計
Robot選用與夾爪設計
第七軸、龍門與走行軸
電控系統整合與Robot程式客製化開發
設備聯網與監控系統
二維條碼與生產履歷追蹤
可視化數據看板與數據蒐集
OEE整體設備效率雲端系統
MES、ERP與戰情室
振動及溫度感測器與預防保養
智慧製造示範產線，才貌兼備後勢可期
示範場域不單只是硬體設備裝設，更在軟硬體整合、通訊與異質系統串接、管理與作業流程梳理上進行全面建置。因此建佳集結工業4.0智慧製造聯盟夥伴優勢項目，打造CNC智慧製造示範產線，更具獨特意義。對於同時擁有製造業與整合商雙重角色的建佳，此示範產線亦有服務實力展示與實際生產的重要任務。
生產開工作業：派工智能調度有序
開工前，透過ERP叫出訂單，串接至MES生產製造執行系統開立生產批，並作開工前的檢核作業：
工單管理與派發
工單開立生產批
任務派工作業
雷射雕刻將生產批號刻於料件
Robot程式、CNC加工程式檢核
掃描治具條碼，檢核治具是否正確
人員進站MES開工作業
生產加工作業：智機聯網提升效率
開工後，影像感測器CCD自動上料檢核，呼叫對應派工程式，結合機台設備聯網回傳數據，進行設備監控與管理：
機械手臂CCD檢核上料
MES派送加工主程式
電子看板可視管理，包含OEE與生產進度
例外狀況靈活因應與排除
生產完工作業：數據管理，智能分析
完工後，機械手臂自動下料，進行出站作業操作，質檢完後或生產數據，包含派工狀態、機台設備、稼動統計，隨即呈現。
機械手臂下料
MES出站作業進行完工回報
品質檢驗FQC
生產管理決策數據即時透明
看得到的智能，算得精的效益
偌大的廠區裡，示範產線正不停地運作，人力以最低限度地方式介入生產製程中，與建佳舊廠區的現場狀況有著相當大的落差。董建鴻副理表示，在現有產線當中，產品的報工與產品數量多以人工手抄紀錄，難免遺漏誤填，並且機台設備的稼動狀況無法分析、無法掌握機台狀況的即時排隱、人工上下料耗時並且易有偏誤、眉角只有特定人員知道，人員流動也造成生產知識流失。這些問題在生產製造與管理上，皆可透過產線的智能化改善，降低人為因素影響，提高生產效率。
目前建佳的智慧製造示範產線，已產生優秀的初期成效，縮短生產週期45％、減少人員抄寫資料效率75％、生產資料即時蒐集率100％、減少待處理工作WIP24％、縮短訂貨至交貨時間27％、提升良率18％。並搭配電子看板eKB工具，達成產線目視化管理效益，透過電子看板呈現每日派工量、生產進度、設備稼動狀態等，提升生產資訊透明度以加速決策反應時間。
曾勝隆廠長表示，除了生產效率提升效益外，數據才是價值黑金。從智慧產線所蒐集累積的數據，可將CNC加工最大的費用項目刀具進行有效管理，例如刀具的預測保修維護，可延長使用與減少斷刀，損耗預估數量也可作為年度大批採購依據，這皆是智能化衍生出來的效益。
智慧賦能，員工與業績皆成長成佳話
未來建佳的舊廠區將逐線汰換升級為智能化產線。當人機比例降低之後，原本的生產工程師，將轉型為運用數據作精實管理的刀具管理、製造工程師，或數據分析師。這些人員過去的資歷與經驗，讓智慧產線替代工時與勞力之後，更能將經驗轉化為自動化設備研發設計的高智慧產值。這就是建佳的企業文化，不斷鼓勵員工提升自我研發能力及生產技術，讓員工與公司一同成長，更是身為智慧製造的自動化推動者，不以機器代人，而是人機協作產生高值化生產的最佳實證。