⦁刀桿、筒夾外觀相似，容易拿錯料、出錯貨。

⦁倉儲空間定區定位規劃，搭配紙本記錄，新手老手找料時間差很多。

⦁系統跟實務不符，常常發生查得到、找不到或查不到、卻找到。

⦁規劃運用標籤管理機制，依出通單逐箱刷掃，確保出貨品項正確。

⦁逐箱換標，透過PDA刷取廠內標籤後自動印出客戶標籤，避免貼錯標。

⦁依出通單理貨下架，成品包裝外觀相似，容易撿料錯誤。

⦁成品出貨需換成客戶標籤，人工作業經常貼錯標。

⦁規劃運用標籤管理機制，依出通單逐箱刷掃，確保出貨品項正確。

⦁逐箱換標，透過PDA刷取廠內標籤後自動印出客戶標籤，避免貼錯標。

⦁料件相似度高，容易拿錯料。

⦁儲位未特別規劃，只有熟手找的到料，新手易拿錯。

⦁單據不及時、數據無法分享，倉管花時間做料卡，重工又容易出錯。

⦁透過刷條碼不會拿錯東西、備錯料。

⦁儲位規劃+路順規劃，輕輕鬆鬆找對料，發料再也不出錯。

⦁利用PDA進行倉儲即時異動記錄，取消料卡記錄，不再重工。