不再擔心揀錯料
倉庫再亂都有救

倉庫空間有限,如何規劃才能讓倉儲管理井然有序又不浪費儲位?透過智慧倉儲管理系統(WMS),完整規劃倉庫管理,建構倉儲智慧物流,不再為產線撿料、入庫出貨與倉庫對帳盤點的問題而煩惱。

立即諮詢

SOLUTION

打破倉儲管理僵局

提升揀料快準實力
支援產銷不再為難

找不到料

藏「得」夠深!「擺」進就行

空間就這麼大,東西就這麼多。有地方就放,到處堆到處放。

帳不在準!有記就行

出料都來不及了,記錄有空再補,一忙又忘了補,要找料還是直接去倉庫翻一翻才知道有沒有。

不易辨識

料長得都一樣

成品包裝相似,只有客標不同,容易撿錯點錯。
料件管理模式,外觀都一樣,但內在又不一樣:先進先出/不能混批/指定專案代號/指定訂單號/依機台號,肉眼辨識困難易錯。

沒標示,標示看不懂;有標示標錯

標示不統一/標示不清/手寫/沒寫/廠商各自格式
料號/料件標示/尺寸/外觀....相似

單多、量大

品項多、單據多,人員單次作業時間長負荷大,易疲勞、易出錯。

項

需要料種與實際不符,耗時花費。

量

備料需求與實際數量不符。

資源問題

  • 品項多、辨認需要經驗。
  • 老手才能找到料、不易出錯,資深人員不能請假,請假還要On Call。
  • 新手培育期長,留不住,招不進來,成熟期長。
  • 人手不足、長期加班、惡性循環。
立即諮詢
倉庫料件到處堆放,找不到料
料件外觀相似,不易辨識
品項多、單據多,備料量大
倉儲人手不足

SUPPORT

有感的操作優化升級,
讓工作效率UP

  • 倉儲規劃機制

    擺放重新規畫設計,可以依照品項分類分區規劃,料架儲格應用,讓擺放空間立體化。

  • 標籤/批號管理機制

    就像身分證一樣,料也需要標籤大小規劃統一設計,依照需求內容設定目視資訊跟QRcode的掃碼應用資訊。

  • 庫存異動管理機制

    流程重新梳理規劃,搭配系統工具應用,降低人員負荷亦可達成料帳即時一致。

COLUMN

探索更多倉儲知識

CASE STUDY

客戶應用案例

了解智物流如何幫助客戶洞悉痛點
實現簡單,聰明,有效率!

心源工業

  • 找錯料
  • 備錯貨
  • 刀桿、筒夾外觀相似,容易拿錯料、出錯貨。
  • 倉儲空間定區定位規劃,搭配紙本記錄,新手老手找料時間差很多。
  • 系統跟實務不符,常常發生查得到、找不到或查不到、卻找到。
  • 規劃運用標籤管理機制,依出通單逐箱刷掃,確保出貨品項正確。
  • 逐箱換標,透過PDA刷取廠內標籤後自動印出客戶標籤,避免貼錯標。
  • 一人就可輕鬆完成盤點
  • 再也沒有出錯貨、貼錯標
  • 理貨提效,減少作業時間67%
  • 直接刷碼,縮短作業時間96%

穎佳企業

  • 出錯貨
  • 依出通單理貨下架,成品包裝外觀相似,容易撿料錯誤。
  • 成品出貨需換成客戶標籤,人工作業經常貼錯標。
  • 規劃運用標籤管理機制,依出通單逐箱刷掃,確保出貨品項正確。
  • 逐箱換標,透過PDA刷取廠內標籤後自動印出客戶標籤,避免貼錯標。
  • 新手三天就上手
  • 再也沒有出錯貨、備錯料
  • 倉儲空間利用率提升80%
  • 訂單交付天數縮短18天
  • 料件報廢率降低37.5%
  • 存貨週轉率提升11%

力肯實業

  • 拿錯料
  • 料件相似度高,容易拿錯料。
  • 儲位未特別規劃,只有熟手找的到料,新手易拿錯。
  • 單據不及時、數據無法分享,倉管花時間做料卡,重工又容易出錯。
  • 透過刷條碼不會拿錯東西、備錯料。
  • 儲位規劃+路順規劃,輕輕鬆鬆找對料,發料再也不出錯。
  • 利用PDA進行倉儲即時異動記錄,取消料卡記錄,不再重工。
  • 新手三天就上手
  • 減少錯料重工成本年少83萬
  • 帳務正確減少多買料年省66萬
  • 帳務即時正確提效年省163萬