顧問專家解析：塑膠業面對市場趨勢大環境的機會與挑戰

影片大綱

• 塑膠製品製造業經營環境變苛

• 少量多樣需求與嚴苛價格競爭

• 產品生命期加速輪動

• 全程品質及履歷管理

• 結論

本文依據影片整理塑膠產業面臨經營環境挑戰的因應策略與作法，提供給大家參考。（影片全長約24分鐘）

轉眼進入新的季度，想跟大家來聊聊塑膠業的過去、現在和未來。本期將由知名企業資源規劃系統（ERP）製造業深耕顧問專家Tony，為我們談談塑膠產業面臨後疫情、中美貿易大戰、國際限塑、循環經濟、智能製造等大環境的驅動影響下，該如何應變這些挑戰與掌握機會？

塑膠製品製造業經營環境變苛

國內塑膠製品產業一般來說規模都不大，除了提供內需外，外銷是我們很大的市場。舉例來說，面對循環經濟及減少塑膠用量的發展趨勢，符合國際限塑要求已成為未來主流，也將成為台灣塑膠製品產業未來發展的挑戰與新機會。如何面對全球的限塑政策？整體塑膠產業面臨的國際趨勢挑戰是什麼？有沒有什麼因應策略與作法？

全球經濟成長，新產品與新應用需求擴增。近期，日本對中國大陸課徵反傾銷稅的轉單效應，推升台灣塑膠產業接單成長。長期來看，消費成長的趨勢，大環境不會因為少子化而塑膠用量變少；近年來，塑膠產量是倍數成長，報告預測2050年塑膠用量將四倍成長。

中東不穩定、國際局勢動盪都造成油量的起伏，塑膠原料受國際價格影響，連帶影響接單報價利潤，很難穩定或精準掌握未來生產盈利。

環境保護議題發燒趨勢，全球塑膠生產與使用又大增，各國法令日趨嚴苛，勢必要求塑膠產業創造循環經濟和減少塑膠材料的消耗，尤以減少包裝、使用可回收材料是目前包裝產業首要任務。

塑膠製品是國內五大缺工嚴重的製造行業之一，要如何克服在人力相對有限的情況下，怎麼有效率經營，有新的方法和技術能應用，提升我們的品質技術。因市場售價有一定行情，為了不做價格戰，在訂單上創造吸引力優勢，如果實際成本不精確，那怎麼會知訂單是否有獲利？所以，需要精算成本以利掌控成本費用，提高毛利達成能力。

時代進步，技術不斷在更新，配合環保法令要求趨勢下，開始新材料的應用領域，舉例來說：汽車產業講求輕量安全、醫用塑料細究安全精密、市場發展帶動防護包裝、輕量化包裝、包裝材料回收、可分解包裝材料等新的產品領域需求。

少量多樣需求與嚴苛價格競爭

就消費者需求角度，環保意識抬頭，加上個性化、少量多樣的趨勢已經回不去了，將使塑膠製品產業的競爭環境更嚴峻，生產成本更不容易控制，面臨最主要的管理困擾是什麼？影響最大的會是什麼？有沒有解決因應之道？

危機是機會點，當然也有衝擊。可從兩個角度來看待，一是從塑膠產業特色，剛剛講趨勢，現在講市場特性、生產管理或相關特性。

共性部分就是多變市場需求，少量多樣訂單，越來越嚴格的產品安全規範，這不再是以前一套模具到底，睡覺都在賺錢的概念。當訂單排程複雜度提高，管理的速度與資訊量就會跟不上生產，導致現況掌握不到位，不能做到更好的排程。

舉例來說，曾有個案例，工廠原本是做大量生產、變化性少、相對毛利低，想要轉型進入高附加價值與高毛利的少量多樣產品領域，為了衝效能，減少換模、換線的次數，效率當然提升。然而當它用大量生產的方式，來滿足少量多樣的客戶需求，結果卻衍生成高庫存，反而利潤沒賺到，卻賺到一堆庫存。

塑膠製品業的行業管理挑戰常見的四個現象：

• 設備紊亂：模具管理不落實，維修保養無規範，上下模耗時又耗力。

• 用料混沌：次料管理隨興，物料種類複雜，調校成本居高不下。

• 現場不清：產能不均衡，在製不透明，生產進度無法即時掌控。

• 協同困難：排產不準確，需求不同步，訂單變更插單不易且影響交期。

產品生命周期加速輪動

大環境的改變，當企業面對少量多樣所帶來的價格競爭，就代表產品輪動速度就會加快，如何搶進第一波市場，追求高附加價值產品，考驗著企業開發設計、開模專業與成本控制的能力。想要進入高毛利市場，不能再用以前的概念，必須重新思考如何在品質、售價、交期三者協同中能更勝出？

塑膠業的排程與現場管理多停留在上個世紀大量生產模式。面對快速變動的市場需求，少量多樣的訂單，與越來越嚴格的產品安全規範，如果管理的速度和資訊量和實際生產狀況對應不上，導致現場反應變慢，產銷協調複雜，現況掌握不到位，也就不能做到更好的排程。

而生管經常要承受回覆訂單交期的壓力，通常做法是去直接詢問現場，但產能回報未即時，預估又不準確，排產製造脫了序，計畫派工自然難合理。

生產排產條件複雜，需滿足多重連批（品號、模具、機台及顏色等）條件。當生管透過心中的排程法則演算，所得到的結果已經是幾小時前的狀況；導致機台換模換線全憑經驗，難以確保產能與交期；排程未達最佳化，造成現場製程塞車或閒置，產能利用率不佳。

全程品質及履歷管理

當排程開始進入生產線時，往往是生管排生管的單，現場做現場的單。人員填寫生產日報，隔天回饋系統，導致進度資訊嚴重落後，無法即時掌握進度；此外，模溫、射壓、射速也都是人工手動抄寫，生產數據收集後，再登打到Excel做履歷或分析，費工費時還不見得正確，設備點檢也無法確定是否有落實。

遇到嚴格的產品安全規範要求，往往陷於生產與記錄孰重的掙扎；還有相關成型條件記錄，受到環境的溫度、濕度影響；不同批材料和標準成型條件表之間的關聯又是什麼？如果做完才發現品質不良，材料、時間和產能也都浪費了。

由於塑膠業講求高效高品質、不斷線的連續產出，當提效遇到嚴格的產品安全規範要求，往往需要現場人員製作生產記錄，要如何減少現場人員花時間寫記錄，又能自動留下記錄，讓現場人員專注投入生產，處理現場問題，才能提升生產效率。

在未來越來越要求品質與加工過程追溯的前提下，如何更精準的收集並有效驗證數據，是當務之急。

結論

如同面對疫情一樣，企業面對大環境的改變，唯有保持健康的體質，才能有足够的應變能力。常見因應策略有三步驟：

• 提效：企業十之八九都潛藏提效空間，這是立即就能做的事。

• 創新：面對法令不斷的翻新，企業應該加大投入在本業技術突破及產品應用創新，讓原本的利基產品壽命，接續下一回的變異。

• 轉型：塑膠既是產業本身的主角，又是其它產業應用的配角，可順著趨勢發展，往附加價值高的產業塑膠製品發展。