物料管理是製造業在面對少量多樣化訂單時的痛點。物料缺乏無法生產，但為了避免斷料而大量採購，又會堆積倉庫形成呆滯庫存，導致庫存周轉天數拉長，企業現金水位不足，營運受影響。雖然行業有所區分，但物料管理是製造業關注的議題。
什麼是物料管理？
物料管理滿足顧客需求，從計劃、控制、到最初端與消費端，屬於供應鏈一部分。物料包含原物料、製造零件、包裝材料、在製品庫存等。企業在物料供應相關活動，皆屬於物料管理範疇。
物料管理的4大目的
企業管理物料有4個目的，管理得當能助益生產規劃、交期、金錢與時間成本控管。
降低成本
管制採購價格，經由供應商比價獲取最低成本。不斷料的前提下採購足量物料，減少多餘堆積，降低採購金錢成本與倉儲成本。
物料規格標準化
確保供應商供貨品質優良，減少或簡化保管物料種類，使物料規格的新增變更有效管理。
提高周轉率
掌握物料存放量，維持庫存水平，適時提供生產需求，避免產線停工，同步減少資金積壓。
空間活用最大化
規劃倉儲空間與管理進貨物料，使倉儲空間利用更有效率。
物料管理的3個特性
理解物料特性有助於物料需求管理。
物料相關性
物料因應直接或間接生產需求而存在，無需求則無物料存在的必要。
物料流動性
物料需求確定後，流動方向由供給方轉向需求方，物料相關性決定流動性強弱。
物料價值
進料皆有價值。為加速資金周轉，需推動物料流動；同時在流動過程中增強技術含量與附加價值，以最小成本、最短週期、最好服務提供客戶價值，創造利潤。
物料分類法
物料管理前，可依行業形式與需求，採取以下4種分類法：
物料用途
分為主要材料與輔助材料。主要材料構成產品主體；輔助材料搭配主材料加工，附屬於產品或作業耗料。
物料型態
分為原形素材與成形素材。原形素材為加工原型材料；成形素材為已加工材料，分為配件、零件、組合件。
物料成本管制
分為直接材料與間接材料。直接材料供給產品製造，消耗與產量成正比；間接材料輔助製造，消耗不完全與產量成正比。
物料準備方法
分為常備材料與非常備材料。運用庫存水位定時購買常備材料；非常備材料則隨生產計劃推動採購。
因應供應鏈變化，庫存水位難以標準化。擔憂斷料而大量下訂導致安全庫存過剩，增加呆滯庫存風險。維持合理安全庫存水位是企業課題。
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物料管理的5大原則
物料管理適用5R原則：適時(Right time)、適值(Right quality)、適量(Right quantity)、適價(Right price)、適地(Right place)。
適時
要求供應商在計劃時間內準時交貨，避免延遲或提早造成成本增加與庫存壓力。
適值
確保供貨品質，設置QA檢驗、定期檢核供應商，確保物料品質狀態。
適量
採購時考量客戶生產需求、訂貨次數、採購費用、庫存水位等，統整規劃數量，避免影響生產或積壓資金。
適價
物料價格影響產品定價。爭取最低採購價，透過比價、尋找替代料、檢核供應商等方式降低成本。
適地
考量供應商或原產地與使用地的距離。距離過大增加運輸成本，溝通協調時程也拉長，並有物流延遲風險。
製造行業做好物料管理的優勢
以工業電腦產業為例，管理優勢如下：
需求備料即時
少量多樣訂單下，系統需即時分析預測，提供採購數量建議，因應長短料狀況，維持庫存水位。
設變即時更新
產品客製化導致常態設變，ECN/ECR調整時系統需控管用料，提前準備並控制變更前料件採購數量。
供應商交貨即時追蹤
物料交期不一，對應生產計畫計算長短料週期，系統提供 pull in 與 push out 建議，追蹤供應商交貨狀況。
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做好物料管理的成功案例
心源工業導入系統前的物料問題：
1.料帳不一致，資訊不透明
人工確認庫存需時一至二週，無法即時答覆訂單或備料；一料多物編碼模糊，現場紙本記錄為主，導致料帳不一致。
2.倉儲空間無規劃
料架無明確標示，料件雜亂擺放，浪費空間且查找耗時。
心源透過數據管理後的進步：
1.物料編碼導入系統數據化管理
以一物一號編碼，避免重複新增。透過BOM文管流程管理，達成帳料相符，省去人工找料時間，訂單輸入明確。
2.規劃合理倉庫路徑
規劃料架儲位與定區定位，依最短路徑快速入領料，提高倉儲使用效率。
心源料況查詢時間縮減至1天，料帳準確度提升至99%，存貨周轉率提升11%。
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結論
面對變動時代與快速變化需求，加強供應鏈管理與內部資訊溝通即時性，是降低成本、維持庫存水位的必要條件，亦為製造業生存與成長的關鍵。