交期管理是製造產業痛點之一。以往單量固定產能穩定，交期變化幅度不大，但現今面對供應鏈變動與少量多樣訂單形式，縮短交期是製造產業面對變局的底氣，也是企業站穩腳步成長的關鍵。
交期是什麼？
交期指從採購訂貨日開始至供應商送貨日之間作業時間總和。這是多重作業流程時間統合而成，從行政作業、原料或半成品採購、生產製造作業、運送距離時間、驗收檢驗作業，與其他預留做為緩衝的內外部作業時間等，這些零總時間相加才能計算所謂交期。
現今供應鏈由長鏈轉變為短鏈，訂單轉變為少量多樣化，交期容易受到外在因素影響。在多訂單模式下，縮短交期並準時達交是製造業的重要籌碼。應對外在環境變化預測料件供應、提升生產作業效率等都是縮短交期的關鍵。交期管理得當，除了提升公司現金水位，讓公司更有彈性應對供應鏈變化外，也同時維持信譽，增加競爭力。
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製造業的交期循環
交期本身是一個循環流程，組成環節多重且複雜，其大致可分為八大類時間：
訂單處理時間
指前置訂單審核作業流程時間，包含行政、交貨期限與數量確認、採購物料時間評估、生產狀態與作業時間評估等。
生產計劃時間
生管依據銷售預測、銷售計劃與出貨計劃，透過物料、產能、品質、技術等安排生產計劃，確保生產排單狀況，透過計劃得到生產效率最大化。
原料採購時間
原料材料眾多狀況下，依個別供應商供貨週期採購，確保交貨週期與生產計劃同步，計算採購訂單時間，跟進供應商交貨等。
來料檢驗與入庫時間
進貨原料或半成品進檢驗流程，確認來料品質狀況並入庫，確保料帳作業程序。
生產準備與作業時間
進行生產前的物料準備、設備檢驗、SOP作業指導書、工具準備、設備調整、站點配置安排等；生產作業運行中的流程狀況、安排人員管理、技術支援、解決產線問題等。
產品檢驗與包裝入庫時間
產品生產完或組裝完畢的檢驗、功能測試、抽驗等流程作業；包裝包材設計、產品複雜程度會影響包裝時間，完畢後的入庫作業。
運送與物流時間
產品出貨後從供應商產地送至客戶指定交貨地，發貨距離、運送方式、運輸頻率會影響時間長短。
其他時間
屬不定因素造成的時間損耗，如天氣造成的運輸時間、生產作業突發異常，需預先考量並設立緩衝時間，彌補不定因素造成的時間損失。
生產製造週期與交期的關係
生產製造作業中，由於作業流程步驟多，環節出現問題，對後續交期都會產生影響，其中有三個因素容易影響交期狀態：
物料
物料採購時間管控是否能跟上生產計劃時程，各站點物料採購時間接續狀態是否順利，會影響整體產出流程。
生產路線管理
生產站點與作業流程設計是否順暢、站點內動作與步驟設計是否合理、搬運流程能否以最短路徑作業節省人力與時間，整體生產線管理是否能做出合理規劃。
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工具與設備狀態
生產作業中多數藉由人機協作完成，生產前需確認設備狀態良好可執行，人員所需工具也於站點備齊，排除作業中的不確定因素。
製造業要縮短交期，除了上述三點，也得依據各產業特性，找出容易造成交期變動的因素。例如工業電腦產業的物料特殊性，因產品高度客製加上材料特殊，備少造成生產阻礙，影響交期，備多則庫存堆積，現金週轉不易；機械加工業以往以大量生產降低成本，但少量多樣訂單模式，反而造成生產週期推延訂單交期的問題。製造產業的交期管理狀態成因比重不同，需深入拆解作業流程才能釐清癥結。
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影響交期的二大因素
交期是物料管理、生產管理兩個領域部門協作整合完成最終產品生成時間，影響交期也多半是這兩個因素管控不佳造成。
物料管理
供應商供貨溝通狀態是影響生產計劃的第一步，客戶對產品功能需求的變化也會同步影響產品物料變動。安全庫存概念的建立，並執行物料管控與採購管理提升優化供應鏈與運輸資源整合，加強供應商管理，避免因長短料等問題過量存貨，造成資金周轉不佳，是物料管理的重點。
生產管理
生產管理是三個因素之中對交期影響最大的因素。從生產計劃搭配物料計劃實施、按單製造依序生產流程再造、對應緊急插單的生產能力是否足夠、到生產效率有效提升，建立成熟的流程管理體系，是生產管理影響交期的關鍵。
歸納重點：
1.準時於生產計劃開展時取得對應生產物料，提供生產需求。
2.減少再製品堆積影響庫存，推動拉式生產，依需求製造，加速資金週轉使用率。
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如何縮短交期？提高生產彈性的四大關鍵！
交期是生產從前置作業的連續過程，到最後產品送至客戶端手上的整體時間。對應客戶需求，加強物料到貨準確性，提高生產彈性，是縮短交期的重要關鍵因素。對應現今智慧工廠趨勢，未來的智能生產是協助生產流程管控的一大助力。
物料齊套管理
存貨與採購催料、備料等管理，藉由生產拉動智能備料，提升物流速度並現場資訊即時回饋能力；降低進料、品檢、入庫、發料過程銜接等待時間，提高工單準時開工完工能力。
工單準確排程
進行產能交期模擬與標準工時管理，偕同線上派工平台，推動產能利用效率，加速排產應變能力，提升訂單交期回覆能力與訂單準時交付。
現場透明化
齊料與缺料補料預警提醒，現場管理回報，料件進出庫與現場生產資訊立即回饋，調度機台生產，提高機台應變能力，降低前後製程等待時間，推動生產效率，縮短生產天數，提高有效稼動。
智能監控
從報價管理、採購催料、生產安排、訂單交期預警，將眾多機制導入日常作業，提高異常預警能力並加速處理時效，協助實踐智慧工廠管理。
縮短交期的成功案例分析
三卯鍛壓為台灣冷間鍛造先驅，能配合客戶需求共同開發產品。生產型態多為大批量加工，以ODM+OEM為主營運模式，面對少量多樣需求，產品生產流線複雜，製程調整耗時，導致三卯營收衰退29%，備庫存造成存貨增加22%，存貨造成資金積壓，影響資金周轉且交貨時間長達110天，交期無法對應客戶需求，進行改變成為必要。
發現以下困境影響整體交期，導致客戶流失：
1.生產批量過大與模具管控問題
以往大批量計劃生產，未考量出貨需求數量，導致產能占用時間過長，生產周期拉長；模具資源不足影響停工待料，預測生產未考量出貨需求，一昧追求生產經濟數量，降低換模時間損失，導致生產產能占用時間過長，業務交期回覆時常跳票。
2.產銷不協調，作業銜接不順
生管與製造生產不同步，製造依經驗安排作業，流程斷鏈、銜接不順造成時程浪費，增加製程等待時間，拉長整體生產時間又影響下個製程齊套；模具轉換依賴老師傅經驗，導致轉換時間過長，關鍵瓶頸設備稼動只有67%，停等異常排除時間過長，影響生產時間。
導入系統後，藉由二項機制改善整體流程效率，加速縮短交期：
1.小批量排產規劃與模具管控
透過產銷模式確認備料策略與生產量定義，藉由排程確認生產計劃銜接，製造現場以小批量移轉，使開工點檢確保品質減少浪費，消除排產停等；將產品訂單量轉換成模具需求量，搭配系統進行模具壽命資料串接，以利生管檢視模具狀況進行排產。
2.現場透明化，協助生產順利
系統產生報工資料降低人員手寫時間浪費，協助進度追蹤生產資訊，設備聯網即時回饋生產資訊，全面控管機台異動狀態；運用燈號管理，以看板掌握備料時間、生產進度、設備狀態與生產狀況。
調整後，三卯存貨金額從7700萬下降到4585萬，生產週期縮短，不需備過多存貨存貨週轉提升，節省庫存資金。訂單交付天數下降69%，從110天下降到33.5天。接單、出貨穩定增長，數據加速企業生產效率，協助企業轉型應對未來彈性需求。
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結論
未來的生產趨勢除了品質要好，彈性高、速度快更是製造產業要在世界供應鏈中佔有一席之地的關鍵。掌控交期就是掌握未來企業生存能力，強化企業競爭力並提高營收。智慧製造的未來整合，也將協助製造產業釐清整體生產流程變因，強化企業掌握交期能力。
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