企業在產品銷售經營上，往往不會考量供應鏈管理的流程規劃。然而現今商業環境與以往不同，高度競爭與客戶不斷提升的期望，使企業必須做好供應鏈管理，才能更準時提供優質產品與服務、增強競爭力。因此，如何做好供應鏈管理，是未來企業在多變環境中必須落實的環節。
什麼是SCM供應鏈管理？
供應鏈管理（Supply Chain Management，SCM）是指原料從採購進入工廠、生產製造、最終完成訂單交付產品，並提供售後服務的整體流程管理。其中涵蓋了供應商、製造商、倉庫、物流與通路，透過有效規劃組織管理原料配送、產品製造、運送與銷售等流程，確保產品從生產到售出都能高效率且不間斷地運作。
為什麼要做好SCM供應鏈管理？
以往的管理模式僅存在於單一單位的管理，例如物料管理、物流管理、存貨管理等。然而，若僅在單位內實施管理，而無法連同外部供應商等條件進行整體規劃與同步運作，便無法達到實質的管理效益。做好供應鏈管理的主要目的，是藉由整體規劃管控，優化整體供應鏈的各個環節，達到訊息即時流通、成本控制與存貨管理的流程掌控。許多企業會導入ERP系統整合跨部門資源，以健全營運體質。
SCM供應鏈管理的4大優勢
供應鏈管理為整體流程管控，也可視為流程再造。藉由企業內外的整體規劃，能增加企業在製造生產的體質強度，讓作業流程更有彈性因應局勢。以下是落實供應鏈管理的4大優勢：
降低供應鏈成本
透過預估與管理整體供應鏈成本，排除流程中的不穩定因素與不確定性，以減少庫存浪費、降低缺料風險、精算運送時間與評估運量，協助降低整體供應鏈成本。
提高供應鏈韌性
應對多變的政經局勢與市場轉變，做好供應鏈管理可靈活因應外部變因，將外部因素衝擊降至最低。即時資訊與智慧預測能輔助精準決策，並依現況調整生產流程，提高供應鏈的應變韌性。
提高生產效率
藉由高透明度的資訊流通，預測系統能定時提醒機台維護，協助設備維持穩定運作，提升生產效率與產能。未來的自動化流程也能輔助分析準確的出貨與交貨時間，使整體供應鏈運作更有效率。
改善品質
這體現在客製化產品上。客戶的反饋意見能即時傳達給研發團隊，使研發與製造團隊掌握客戶需求。供應鏈體系即時接收資訊後，能運用AI學習與數據優化產品設計與生產，迅速回應客戶期待。
由於趨勢不斷變動，供應鏈模式也會因形勢而不斷轉變。做好供應鏈管理，相對較不容易因為外在因素而影響流程作業，能有效避免因斷料導致交期延誤等狀況，進而保障企業信譽與營收。
執行SCM供應鏈管理的5大內容
由於供應鏈管理是一個複雜的過程，任何環節延誤都會大幅影響後續談妥的出貨、交期甚至是上市時間。因此，如何規劃、執行與控制是SCM管理的首要重點。以下是SCM中最重要的5大內容：
供應鏈規劃
在開始採購產品物料前，需規劃並確保所有資源到位。透過制定合理的規劃與作業方法，監控整體供應鏈流程的執行狀況，以最低成本、高效率且維持優良品質的狀態進行生產與運送。
採購管理
採購前除了比價與確認最小訂購量（MOQ），還需與供應商建立流程與時間管理機制。這通常需要配合研發與工程部門的工程變更（ECN）管理物料需求。從定價、運送到付款流程皆需嚴密監控，並同步整合提貨單、出貨單等關鍵單據，以核對後續貨款。
生產製造
生產製造是供應鏈管理中時間跨度最長的核心。精確的物料清單（BOM）是此階段維持順暢生產的基石。從排程、產品測試、包裝到出貨皆為重點，目標在於準時完工並維持品質與效率。
物流配送
包含確認交期後的物流安排、配送時間管控，以及配送人員交付貨物與收款的作業流程。
退換貨與售後服務
此為供應鏈中的售後支援環節。透過建立產品諮詢、瑕疵退換貨的標準作業流程，避免時程延誤，藉以保障顧客滿意度。
供應鏈本身管理的環節與細節眾多，上述5點是最容易影響到供應鏈管理流程中的環節，因應每個不同製造業所重視的環節不同，其供應鏈管理重點有些微差異。除了找出關鍵因素，如何進行規劃、執行並整合流程，是除了環節外的癥結點。
SCM供應鏈管理的4個發展關鍵
世界局勢瞬息萬變，供應鏈的複雜度也增加了管理難度。不過，供應鏈管理仍有幾個重要發展方向，亦是企業必須掌握的4個發展關鍵：
時間管理與速度提升
時間與速度是建立競爭優勢的核心。若無妥善管控，各環節的延誤將嚴重影響整體供應鏈運作。藉由合理規劃，可讓物流與訊息傳遞無時差，即時滿足客戶需求、降低存貨成本，進而提升整體供應鏈的競爭力。
品質與生產率的提升
供應鏈管理需確保各節點銜接時能維持品質。例如供應商的備料品質會直接影響後續生產，最終作用於終端客戶。有效運作供應鏈管理，能提升整體生產效率、降低庫存並優化生產管理。
組織精簡化
供應鏈本身是由多個企業組成的龐大流程，具備高度複雜性。因此，精簡合作的供應商與物流商數量，並提供全球統一的標準化作業流程，將有助於供應鏈管理的流暢性。
提升客戶滿意度為宗旨
以往的指標多以交貨週期與完單率為評斷標準，現今則以提升客戶滿意度為最高宗旨。從交貨、配送到售後服務，皆以客戶體驗為出發點，以達成長期合作目標。
未來新技術協助SCM供應鏈管理的2個新趨勢
要推動供應鏈管理的效能，除了數位轉型外，分散式供應鏈也讓管理環境更加複雜。發展迅速的新技術（如數據中控平台與AI智慧）將是未來協助企業管理供應鏈的新趨勢。以下為新技術能幫助企業管理供應鏈的2個模式：
1、既有數據預測未來供應鏈週期
導入數據中控平台以整合企業相關數據。AI作為平台大腦，能依據歷史數據推算採購與生產週期、物流時間等資訊，預測未來各環節的時程並提供建議，協助規劃安全庫存與設備維修週期，防止突發狀況造成成本損失。
2、自動化模擬，即時運算變因
面對少量多樣與急單常態，系統能即時將時間、產能與物流變動數據記錄至中控平台。AI能動態模擬並針對各執行節點提供單點調整建議，再根據人員回饋的數據優化整體供應鏈，提升供應鏈韌性以滿足客戶需求。
數位轉型是必然趨勢，但在跨越外部廠商的供應鏈管理上推行並不容易。企業的思維需從原先的技術導向轉為數據導向，逐步邁入「數智驅動」。藉由中控平台的AI大腦，依據不同情境進行自我分析、決策和執行，能有效消除資訊時差並驅動組織連結性，這是推動供應鏈管理邁向新里程碑的根本轉變。
如何執行SCM供應鏈管理？
執行供應鏈管理是一項浩大工程。除了整頓內部流程，重點在於如何整合供應商與物流，確保溝通零時差並落實計劃。以下是執行供應鏈管理的3個重點：
提高供應鏈的整體運作意識
傳統模式多僅著重企業內部的流程優化。然而，產品從無到有，涵蓋了採購、製造到物流交付等共同協調的環節。因此，提升整體供應鏈的協同意識與共識，實施流程整合，是執行供應鏈管理的關鍵起點。
現有供應鏈進行整合
製造業多已有既定供應鏈，重點在於如何優化作業。透過即時訊息加強管理，將關鍵業務優化、流程精簡，並將非核心業務外包以利管控，提升企業的核心競爭力。
導入系統運用與加強訊息流通性
訊息共享是供應鏈管理的基礎。搭配ERP系統整合跨部門資源，實現資料共用與追蹤，能顯著提升市場反應能力，即時排除瓶頸、提升效率。
供應鏈的改造與優化，由於從供應商、製造商、物流業者都相互影響，流程再造也會引發結構的部分變動，造成適應期變長，耗費時間甚鉅。但整體而言，未來的供應鏈趨勢即便不斷變化，供應鏈管理都是製造業者想要提升競爭力的關鍵。
做好SCM供應鏈管理的成功案例
成立於1983年的力肯實業，產品主要銷售歐美市場，擁有多國專利以確保競爭優勢，在強健的研發能力下，奠定了氣動打釘槍領導廠商的穩固基礎。
自2015年起，面對少量多樣訂單的趨勢，在組織人力不變的情況下，力肯實業面臨產能瓶頸，存在以下困境：
資訊不流通：數據仰賴人工整理，訂單與時程無法即時更新，跨系統資料未銜接，導致備料與排程耗費大量管理成本，作業效率低下。
倉庫管理困境：產品線多元且物料複雜度高，傳統人工作業使物料管理耗時耗力，且容易產生盤點誤差。
為因應大環境變動，力肯實業決定朝智慧製造轉型，推動數位化運作，實現了以下轉變：
訂單與生產數據化：建置透明化數據平台整合系統資料，打破跨部門資訊孤島，加快決策速度，簡化管理以靈活因應市場變動。
供應商協同升級與倉儲流程再造：將供應商納入管理體系，由供應商透過電子平台協同條碼建置、送貨單據產出並即時回覆交期；現場全面以PDA收發料取代手抄料卡，杜絕人為失誤，釋放工時以優化流程。
藉由引入智慧物流與現場管理系統，並透過電子看板即時呈現以落實拉式生產，成功節省現場20%至30%的存貨空間，製造週期縮短6天，整體存貨金額降低1,400萬元，並減少2位帳務登打人力。在帳料即時一致的狀態下，存貨資料正確率達100%，成功實現數位轉型。
延伸閱讀案例：力肯實業釘接智慧製造
結論
相對於企業內部的整頓，供應鏈管理整體流程的複雜度高，處理上也極具挑戰。然而，在面臨地緣政治變局與潛在風險的現代，將管理觸角由企業內部延伸至合作廠商，以多元策略執行供應鏈管理，將是增強流程彈性、維持市場優勢的關鍵指標。