不論是商家還是製造業者，只要有倉儲或器具、工具等，都得面臨每年必經的盤點過程。依據倉儲大小與產品多寡，盤點過程和複雜程度常使許多廠商與製造業者感到棘手。但盤點對企業體能否穩健經營具有非常重要的意義，如未能徹底盤點清查列冊，從庫存、產出甚至營收皆會受波及。
什麼是盤點？
盤點是定期或不定期針對店內或倉儲商品、原物料、半成品、資材等，清點全部或部分數量的過程。藉由清點實際數量核對是否與目前帳面上數目相符，確實掌握實際物料或貨物數量的進貨、銷貨、存貨等狀況並加強管理，避免囤積貨物或缺貨狀況出現，協助物料帳面準確，也同時更能準確計算成本、利潤與損失。
盤點的4個目的
需要動用大量人力、物力與時間的盤點，其有4個重要目的：
確實掌握庫存數字，確認可用資源多寡
盤點作業因相當耗時耗人力，並非常態作業，其主要目的在於徹底掌握現有倉儲實際狀況，包含完整產品、原物料、半成品、公司資產等實際數量是否與帳面數字相符。確認現場實際數值，後續經營需求才能有所依據並落實，也可同步掌控囤積貨物與缺料情形。
評估實際損失狀況
在企業營運流程中，損耗分為可視與不可視。可視的損耗相對能藉由平常作業流程改善，不可視損耗則藉由盤點確認與釐清。在計算出實際的損失後，真實數據才能呈現企業實際經營績效與獲利狀況。
安全檢核並確認物料與貨物品質
盤點過程可以檢視現有倉儲的貨物與原物料狀況，品質是否有異常、批號物料是否過期、資材條碼是否標示完整清晰等，確認實際貨物與物料狀態良好。調整策略讓整體倉儲保管品質提升，也是盤點需除錯的重點作業之一。
加強倉儲物料實際管理
盤點完掌握實際庫存狀況後，則要擬定管理對策控管庫存，包括分析物料損耗高的原因、處理庫存天數高的物料以降低存貨金額、或將接近過期商品去化以降低報廢等。這能協助提高倉庫周轉率、降低存貨金額，或是針對目前庫存值過高的根本原因（如長短料問題）對策分析等。
盤點的3個結果與後續處理
一般而言，盤點後會出現3種結果，不同結果的後續處理方法各不相同，但最終的目的都是讓帳面數字與實際盤點數相符。
盤帳一致
這是盤點完最理想狀態，表示帳面與實際狀況完全相符，不須調帳並可維持現有管理模式。
盤盈
盤盈是指盤點後有盈餘，帳面上物料或貨物數字少於實際盤點數量。雖然看似利潤無虞，但須反查原先的進貨或出貨作業流程是否準確無誤。如進貨未刷條碼也會出現盤盈問題，也會對原先企業財務支出造成影響，並依據實際擁有數量調整帳面數字。
盤損
企業盤點後較常發生狀況，帳面上物料或貨物數字多於實際盤點數量。此時需進一步找出可能造成盤損的原因，制定對策並作為之後的流程方針，藉由下次盤點再次檢核。
盤點的4個方法
依據目的、方式、週期的不同，盤點方法可分為4種：
抽樣盤點
稽核單位或其他管理單位發起的突發性盤點，藉由臨時盤點檢核倉儲單位是否落實管理工作並審核。其抽樣盤點可針對不同面向，包含倉庫、物料屬性、倉庫管理條則等面向。
循環盤點
維持固定一個週期針對不同類別的盤點，主要用意為加強期間庫存值正確性。多數用為年終（中）盤點的輔助盤點選項，原因在年終（中）盤點的時間間隔過長，屆時盤點易有盤差值過大的問題。
年終（中）盤點
多數公司或企業會採取的盤點法，為定期且全面性的物料與資材盤點方法。作業相對其他盤點方法來得耗時，但是作為全面檢核整間公司的物料資材數據，有作業的必要性。
臨時盤點
因為特定目的針對特定物料盤點，屬不定時且不定期的特殊盤點作業模式，較少使用。
盤點的5個步驟
盤點工作一共分為盤點前置準備、實際盤點作業、覆盤、數量調整、盤點檢討等5步驟，分別如下：
盤點前置作業
包含盤點時間、人力需求、盤點範圍、項目、盤點機制步驟流程等都需詳盡列出，盤點清冊、盤點卡和條碼也需準備齊全。在全面盤點的情況下，物料與資材種類繁雜，盤點前都必須嚴謹且縝密規劃，避免出現盤點時因流程出現盤點數據錯誤等問題。
實際盤點作業
依據盤點配置好的人力，規劃盤點位置、紙本表單與盤點流程說明，以提高盤點效率；人員現場清點完數據撰寫在盤點卡上，使用PDA條碼掃描盤點相對準確度較高，另也須關注盤點區域是否將範圍內全部物料資材盤點完畢，避免盤點遺漏。
覆盤
覆盤作業相對初次盤點作業較簡易。由不同人員負責品項覆點或抽查，補充數據於同張盤點卡上。如數字有誤即重新盤點，數字無誤則後續統一將盤點卡輸入電腦，避免盤點誤差性。
數量調整
在盤點完的數量確認後，不論出現盤盈或盤損，都須調整帳面數字，讓盤點完後的帳差一致。
盤點檢討
針對盤點數量實際與帳上不符的狀況，需實際找出原因並檢討，修正現有作業流程，避免盤差再度發生；如中間發現原物料的過期或失效，則需報廢處理並同步調整帳面數字，認列損失，讓企業以準確數字執行後續對策。
盤點步驟流程中的5大注意事項
在上述5個步驟裡，有許多細項需要注意並調整，才能確保盤點結果正確無誤。盤點的重點是結果的「正確性」，而盤點需要時間，依據公司規模甚至有盤點數天不等的時間。在盤點期間如何確保帳上數字不因平常的作業流程變動，有5個注意要點：
庫存系統需暫時關帳
盤點期間忌諱帳面數字變動，這會降低盤點結果的準確度。即便是大型製造業委託盤點公司協助，也會暫停物料入倉、生產、產品出庫等作業，暫時關閉系統讓帳上數字不動，待盤點流程完畢，帳上更新成正確數字，再恢復正常營運狀態，確保帳面數字正確性。
分批或多人同時盤點的疑慮
會有這點疑慮，因與製造業可以排出幾天讓多人同時盤點的情況不同，門市銷售因顧及門市營運狀況，但仍有貨物盤點需求，此時採用分批盤點，可能以區域、產品類別逐步盤點。依據不同產業類型，所使用的盤點方式也不盡相同。
完成品移動或調撥問題
盤點往往容易遇到這類問題影響，分為製造業與零售業面對這個狀況。製造業在成品問題主要在於須達成一定產能，才趕得上交期交貨，因此只要盤點時間與交期時間錯開，帳面數字就不會受影響；零售業容易因為調貨問題導致帳面數字不斷變動，因此較常以暫停調撥貨物作為盤點期間的對應方法。
閱讀縮短交期重要性 閱讀三卯鍛壓轉型案例盤點模式的確認
因盤點方法的不同，作用場景與使用工具也有差異，全盤與抽盤的作業模式也不相同，系統設定上需注意細節，避免最終盤點數字無法準確呈現。
進銷存的明細留存
在盤點完發現帳面與實際數字差異太大，如原先的進銷存明細都有留存下來，想確認帳面數字是否有誤，加總即可知道與實際帳面上數字是否相符，也能檢視是否有人為疏漏等問題。
製造業運用庫存盤點的成功案例
創立於民國72年的俊益鋼鐵，從事鋼鐵材料代切及零售服務，包含碳素鋼、不銹鋼、特殊鋼、合金鋼及快削鋼等鋼材。以多年經驗及優良品質，為中部工廠提供可靠且穩定的鋼材，擁有為數不少的客戶群。但由於一直以來都使用簡單的進銷存系統紀錄銷貨模式，且庫存規劃未落實，也漸漸產生一些管理問題。
物料於系統內無編碼的管理瓶頸：人員對於原料等級區分有困難，針對不同等級的原物料成本也有所不同，系統內編碼不確切，經常發生料帳差距，或是帳上有庫存，卻因未落實庫存管理而找不到料等問題也常態發生。
無標準化流程：因屬較傳統的鋼材供應商，剛開始就沒有建立完整的流程規劃，造成行政與現場經常花費時間溝通與追蹤實際狀況。
因為上述問題，在決定導入ERP系統後，建立廠內條碼化與倉庫管理系統機制，使用QRcode分類品號標籤管理，有了以下改善：
導入Barcode協助落實標準作業
以往現場人員經常發生資料輸入錯誤、品號抄錯、標示不清、庫存單位弄錯、未記錄等狀況。透過Workflow ERP導入+倉庫管理系統+QRcode條碼整合後，現場人員理貨時，直接刷訂單憑証上條碼。系統自動判斷品號不符，會被稽核擋掉不允予出貨，解決人員因疏忽出錯的問題。
盤點計畫的改善
以往盤點前，需先擬定盤點計畫做預盤準備工作，需要17名員工花費約2天才能盤點完。現今透過QRcode條碼，運用盤點PDA直接刷入，只需6名員工半個工作天即可快速完成盤點。透過ERP庫存管理系統立即比對實際庫存與盤查庫存間差異，也因時間占用少，可每個月庫存盤查，徹底解決以往料、帳不符問題。
降低存貨周轉天數
系統上線後，因有準確的庫存資料作為依據，分析存貨週轉天數，進而調整採購策略達成最佳庫存水位，減少資金的積壓，進而提升整體報酬率。
藉由這樣的速度優勢，從Workflow ERP的導入，再透過倉庫管理系統內QRcode條碼化管理，記錄整個產品的完整資訊，如品檢資料、材質証明書等。並建置自動化倉儲設備，透過倉儲與智慧物流系統可快速將貨物送至客戶端。未來亦將努力擴廠建立智能化工廠的先期準備，一步一步努力朝向工業4.0智慧化的供應商，創造出俊益鋼鐵獨特的競爭優勢。
結論
盤點的作業流程短快緊湊，但需每年藉由盤點這件事檢視存貨與物料狀況，來確認企業的成本與經營狀態。因此，盤點向來都是製造業與零售業的重要作業，而如何藉由盤點後的數據檢視並改進原先的作業流程，才是盤點作業的重要關鍵。
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