次料(二次料)管控、次料使用比率，關乎每次生產參數設定，次料MFI值(熔融指數)影響生產出來的產品品質，如果只靠人工經驗，會造成產品品質不穩定，需要有精準的數據及參數設定工具協助。
掌握好次料的使用，能有效「提升生產品質」、「縮短生產時長」、「降低成本」。在面對客戶期待交期越來越短，需要快速生產模式的市場環境下，鼎新為塑膠業規劃一系列完整的管理方案。
做好正確派工、即時報工，節拍生產，掌握現場的生產進度，以利可以準時上線及準時完成生產。
在不缺料、設備狀況良好、模具健康佳等情況，以產業特性依機台群組、模具、材質、顏色等連批條件，減少換模換線的時間及洗管料的浪費，做到最佳的排程規劃，不需靠生管或現場經驗推估。
從次料的使用、不良產生、人員管理、設備模具管控等，減少現場停等浪費，控制成本費用，儘而掌控毛利。
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解決產出報表需要耗時耗人力的問題，將流程簡化，減少重工的問題，讓系統不再只是打單的工具，能夠更有效的用來做決策分析。
讓不同職能的夥伴，有機會一同在課程中討論，瞭解現場生產過中，停得久做得慢的主要根因。夥伴們共同參與找出問題所在，進一步找到解決的方法。
原本擁有的一些數據卻不知道如何運用，能夠透過鼎新顧問在體驗營中，與公司不同職能人員調研找到問題點，提出適當解決方案，更獲得了一份專屬我們的報告。
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透過跨部門流程設計，訂定清楚作業規範，依序執行，減少人為變因的錯誤及延遲。
利用系統主動發出的事前/事後提醒，做到資訊串聯不掉棒，改善企業整體流程。
最終檢視：目標有達成嗎？大家的回饋如何？是否還有其他改善空間？讓企業營運更上層樓吧！
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