塑橡膠同業反應建置資訊系統欲改善的問題

統計今年度塑橡膠業反映的作業與管理困擾整理出相關數據,發現因次料未做好庫存管理,導致次料用量與原料帳不準等成本結算問題,甚致造成現場缺料影響生產進度,進而產生資訊系統重購或IT建置的需求,誠如下圖所示,尤其以 成本結算、庫存管理、模具管理、生產進度與工時收集等相關議題最受重視,並列入IT建置首要改善的重點。

  • 舊系統扣料常出錯,導致缺料問題日益嚴重,
    無法正確統計實際庫存狀況
  • 目前系統無法計算成本,導致報價時失去優勢,希望透過系統算出成品的成本並記錄配方,提升報價競爭力
  • 多套系統混搭無法串連,物料庫存、報表數字需靠人工修改
  • 公司有委外生產,
    生產進度與成本難以掌握
  • 希望改善生產流程漏洞,有效掌握在製狀況,
    並提升生產效率
  • 尋求人機整合方案,讓現場報工資料即時蒐集, 並進行全廠機台及時透明監控
  • 對於模具的妥善率及保養狀況,模具製造成本及保養費用無法掌握
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苗栗某塑膠壓出製造客戶來電

苗栗某塑膠壓出製造客戶來電

你好,我們目前成本計算採材料分攤法,老闆覺得和實際成本落差太大,要求成本結算要更精準,請問鼎新在結成本這方面怎麼作?

新北某塑膠射出成型工廠來電

新北某塑膠射出成型工廠來電

你好,我們的產品品項幾百種,目前都人工編列,處理花很多時間,庫存常扣錯導致不準確,希望系統有自動扣料功能....

台中某塑膠容器製造工廠來電

台中某塑膠容器製造工廠來電

生產現場模具常無法及時到位,導致無法準開工,另外關於模具製造成本及保養費用也有結算上的問題...

方案介紹

庫存異動單據次料計成本做法

庫存異動單據
次料計成本做法

比較投入之實際與標準成本之差異

比較投入之實際與
標準成本之差異

模具模次記錄查詢

模具模次
記錄查詢

設備自動化整合,降低人員回饋動作,提高生產效率

設備自動化整合,
降低人員回饋動作,
提高生產效率

庫存異動單據次料計成本做法

生產入庫單確認後,自動產生一張庫存異動單,一筆水口料出及一筆次料入,數量沖轉。

更多次料計算解決方案

比較投入之實際與標準成本之差異

於比較實際與標準成本之差異,以分析單位成本之合理性,可查詢各產品之直接原料投入狀況,並提供核對在製品之進耗存狀況

更多成本精算解決方案

模具模次記錄查詢

模具設備保養管理從模具基本資料,模次記錄管理,修模採購、發包作業、模具修理作業,提升模具保養管理效率。

更多模具妥善解決方案

設備自動化整合,降低人員回饋動作,提高生產效率

各部門溝通平台,豐田式目視管理立即呈現,條碼報工+設備整合,即時且快速,減少人為操作

更多生產現場管理解決方案
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