APS先進規劃與排程管理系統

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訂單排程 快、狠、準

APS先進規劃與排程管理系統

市場瞬息萬變也能處變不驚!

困擾與痛點

疫情之後受全球局勢影響,導致全球供應鏈斷鏈的風險逐漸提高外,
終端需求兩極化導致不同產業訂單變動挑戰愈趨嚴峻。
在大環境不確定的情勢下,您的企業是否也面臨著經營的不確定性,
還有工廠訂單緊急變動、物料缺貨、交期緊張的困境…

  • 老闆
    • 產線大亂
    • 訂單不知道能不能準時交出來
    • 如果違約!後續還接不接的到訂單阿…
    • 接單不穩定,營收會不會被影響…
  • 業務
    • 明明答應客戶的交期,卻又延誤造成客訴,影響後續接單...
    • 少量多樣又短交期,真是要人命
  • 生管人員
    • 遇到緊急抽插單時,原來計畫已排好了,要如何重排影響最小?
    • 排程都是用人工排,要考慮的條件多、現場狀況又多變,造成排程與現場生產對不上...
    • 少量多樣怎麼安排生產?
    • 生產進度與物料進貨時程無法掌控,導致停工待料
  • 現場人員
    • 計畫永遠趕不上變化,只好靠經驗決定該加工什麼任務...
  • 採購
    • 生管又通知停工待料了,到底該怎樣安排進料時程,才能滿足工單齊料?

交期永遠不準、急單馬上又要給交期,該怎麼辦?
快速反應緊急訂單、產銷協作順暢,APS系統能幫您做到!

導入APS前後比較
管理面向 Before改善前 After改善後(導入APS)
交期估算 客戶需求何時可被滿足?遇到緊急抽插單時,原來計畫已排好了,要如何重排影響最小? APS能快速回覆訂單交期與排程狀況、生產進度等,掌握未來工廠產能負荷供後續接單參考。
齊料規劃 如何及時安排物料進貨時程與半成品生產時程,避免工單斷料? APS能根據生產計畫決定物料進貨時程,提供齊料報表協助物管/採購跟催進度。
產銷協同 資源有限,產銷如何因應多變的市場波動,達成營收策略? APS能應付頻繁的訂單抽插單、物料供應不即時等狀況,提供可視化工具快速調整生產排程。
資源安排 如何安排設備與工具的使用計畫,以提高設備稼動率,又同時滿足訂單交期? APS能解決少量多樣的換線組合(設備與工模具組合)與訂單達交混合目標的問題。
取得完整型錄

APS系統特色

APS提供企業整體供需規劃及不同層次的生產規劃與排程方案,針對多元的離散型行業,滿足顧客訂單與充分的利用企業的有限資源,APS改善了傳統MRP運算邏輯的不足,提供與ERP與MES集成,為企業運維的降本提效,提供最佳的一體性方案。

APS串聯產銷協調會議與現場齊備料示意圖
  • 整體規劃
    降低運維成本

    • 同步規劃,解決採購/物管/生管供需安排問題。
    • 並同時集成ERP與MES數據,達成企業運維與製造現場的一體化。
    • 企業經營運維降本與提效。
  • 重點提效
    增進營運績效

    • 針對離散型產業中,不同行業別、製程複雜、設備成本高昂
    • 為考慮資源限制下的規劃
    • 有效提昇設備稼動率
    • 低存貨水準及達成企業營運高效目標
  • 智能模擬
    加速提昇決策品質

    • 因應日異多變的市場波動,針對需求變動(抽/插單),予以快速因應客戶的詢單要求。
    • APS快速反應詢單預計交期。
    • 提供即時性規劃、增進企業支援決策能力。

APS系統在工廠營運管理(MOM)不可取代的地位

APS在工廠營運管理的角色:生管需要明確的物料需求產能規劃狀況、精確可行之採購計劃、確實之採購調整計劃;業務需要ATP、訂單準時達交、客戶抽插單因應;APS以有限產能、高速運算、耗盡料原則,整合生產現場的物料需求、產能限制與現場機台狀況,讓產銷資訊透明、即時與精確化

排程可視化與快速分析

APS排程結果甘特圖
APS排程分析圖表

應用系統管理的效益看得到!
標竿企業實證

打造更透明的生產數據網,為智能製造鋪路

伯鑫工具 金屬手工具製造業

導入效益:
使用鼎新ERP和APS排程系統,生管可直接將每日派工表匯出,做為生產順序的依據;採購也可使用催料表,確認物料相對應的訂單以及預估的進料時間。

伯鑫工具完整案例

APS行業應用

五金機加(手工具)

產業特色

  • APS可依現況調整派工廠內或委外
  • 建立半成品安全庫存
  • 製程長且外包製程多
  • 排程派工彈性大,可廠內也可外包生產
  • 現場製程報工資料蒐集
  • 工模具上下線頻繁
  • 需檢視訂單所屬半成品工單加工進度

APS規劃重點

  • 安全庫存規劃
  • 排程派工調整
  • 工模具派工
APS可依現況調整派工廠內或委外的排程畫面

塑橡膠-眼鏡製造產業

產業特色

  • 訂單嚴守交期
  • 物料備安全庫存
  • 接單時參考產能負荷接單
  • 射出機以噸位區分,要搭配模具大小
  • 連批需求:射出機生產要以模具連批為優先,其次考量顏色
  • 待客戶提供樣本後,製令才可雷射,印刷
  • 剪蒂頭,修邊等製程順序依現場產能狀況可隨機調整

APS規劃重點

  • 可手調製令派工
  • 物料採購建議
  • 機台負荷表
  • 多重連批派工
  • 模具限制
生管手動調整製令派工的APS畫面

注塑/塑膠射出產業

產業特色

  • 射出機以噸位區分,可加工不同大小的產品
  • 射出機要搭配模具才能生產
  • 模具有穴數(每次產出數),計算製令加工時間要考慮模具穴數
  • 連批需求:射出機生產要以模具連批為優先,其次考量顏色
  • 換線時間不一:換模/換色或換品號的換線時間不同

APS規劃重點

  • 派工時考量多重連批條件
  • 同品號連續生產
  • 同模具同顏色連續生產
  • 同模具換顏色連續生產
  • 同顏色換品號連續生產
APS派工時考量多重連批條件的畫面

電子零組件產業

產業特色

  • 需求Pull in、Push Out異動&緊急訂單插單頻繁
  • 取代料、替代料物料規劃限制
  • 一料多供應商,依據供應商品質決定採購比率
  • 訂單-工單-採購單-庫存配置關係
  • 產品別每日投料量限制
  • 工治具限制
  • 連批生產、降低換線時間

APS規劃重點

  • ATP\CTP模擬、訂單延遲原因
  • 取、替代料規劃邏輯
  • 供應商採購比率
  • 供給&需求各階配置關聯
  • 依產品別每日生產量邏輯
  • 產能規劃考量工治具限制
APS訂單延遲原因分析畫面

汽車零部件(運輸業金屬製程)

產業特色

  • 一人多機
  • 加工機台與模治具的搭配問題
  • 產品生產時,有慣用的加工機台
  • 訂單的交付必須依客戶的需求交期
  • 客戶的預示訂單必須保留所需的生產產能
  • 機台加工時,異常狀況發生頻繁

APS規劃重點

  • 人員限制邏輯
  • 模具管理
  • 機台優先順序
  • 嚴守交期的排程邏輯
  • ATP詢單功能
  • 生產效率調整
定義機台優先權,APS系統會優先安排的畫面

傢俱或泛金屬控制閥類

產業特色

  • 淡旺季訂單差異大;淡季以預測訂單調節產線
  • 產品種類及組合方式多;人員管理容易漏開單
  • 廠區分佈,採購交貨需要記錄生產地及當廠工單才可耗用
  • 工模具換模工時長
  • 產品體積大,會有存放空間問題(減少庫存堆積)
  • 需要配套生產
  • 前後製程需即時串接
  • 機台數量及樣式多(設備機台數多)

APS規劃重點

  • MDS預測及訂單沖銷
  • 系統自動計算及開立單據
  • 供給法則-各廠別的工單、採購單及庫存不可混用
  • 連批功能
  • 替代製程及機器群組
  • 工單群組(配對,一起生產)
APS供給法則:各廠別的工單、採購單及庫存不可混用說明圖
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從APS排程到現場執行,
打造智慧工廠

APS排好的生產計畫,要靠現場即時執行與回饋才能落地。鼎新提供生產追蹤、現場執行、廠內物流、戰情看板與設備監控等方案,與APS、ERP串聯,從計畫、執行到監控一次到位,加速製造業數位轉型。