該如何降低橫跨物料到成品之間的庫存數據，一直是製造業最頭痛的問題。若備足需求量，可能來不及因應時勢變化而導致貨物堆積；但若安全庫存不足，也可能發生物料採購不及的狀況。如何拿捏存貨管理的平衡以維持高周轉、低庫存，一直是各庫存單位絞盡腦汁努力的方向。
存貨管理的定義
存貨本身是指管理、配送、銷貨及生產過程中所使用的原物料、半成品與成品。存貨管理包括許多層面的流程，製造業內的實際作業涵蓋訂貨、收貨、庫存追蹤、出貨等物料與產品的實物及資料追蹤管理。其中作業流程連結了供應商與物流配送的資訊，在一定程度上與供應鏈管理相結合，而存貨管理的最終目標是提高企業的經濟收益。
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企業存貨管理的3個目的
在倉庫中，儲存存貨的主因是為了因應市場需求、維持生產流程順暢，並維持公司財務運作；企業必須採購或提早生產產品存放，以作為因應突發狀況的緩衝。除了這些基本考量，存貨管理還有更深一層的原因，以下3點是企業存貨管理的目的：
降低庫存成本
有效運用存貨管理策略與存貨技術，能協助企業降低實際庫存成本，避免過量庫存帶來的浪費與風險、加快庫存物料與貨品的周轉率，並降低庫存金額、釋放積壓在庫存的資金，以提升企業資金活用度並加速利潤進帳。
提高生產效率
若存貨管理得當，企業能更精準控管生產進度。在不缺料的狀況下改善製程，能減少作業中的停工時間與可能的生產延誤，進而提高生產效率。這不僅能達成顧客期望、按時達交訂單，另一方面也能優化與改善製程。
庫存空間利用
若能有效建立存貨管理制度，妥善分類、規劃並奉行原則做好物料管控，將庫存空間利用率達到最大化，除了能更有效儲存所需的物料與產品，也能提升庫存管理的運作水平，加速整體運作效率。
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目前製造業遇到的存貨管理4大問題
上述說明了存貨管理的目的，但實際上對製造業而言生產環節眾多，問題成因往往複雜且環環相扣，也容易遭受大環境變因影響。以下整理現有製造業在存貨管理上的4大問題：
存貨簽收與出庫相關資料不齊或缺乏紀錄
不論是初始物料入庫、中途領料、半成品入庫或成品出庫等，收發作業流程大多以人工處理。若未將現行物料消耗或入庫狀況記錄於系統，容易造成系統數據與現況不符，導致資產負債不實等問題。
流動資金不足
許多製造業面臨庫存量過大的困境，除了增加存貨管理的難度，也影響公司的資金流動性。當庫存貨量遠遠超過安全庫存量，加上銷售訂單可能隨時變化，容易演變成物料堆積、成品銷售不及，導致資金積壓在庫存中。
應有的安全庫存值被佔用
為了使生產順暢，倉庫本身會預留一定數量的原物料作為安全庫存。但若為了提升流動資金而強行降低庫存總量、減少進貨，反而容易導致應儲備的關鍵物料不足、非重要物料爆倉，進而演變成呆料風險。
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報廢問題無解
許多在生產線上產生的毀損且待報廢物料、半成品或成品等存貨，為了如實呈現盤點數據而長期滯留在倉庫中。即便盤點完畢回報上級，也常因未獲得明確指令而持續佔據倉庫一角，導致倉儲管理成本居高不下；隨著時間累積，報廢存貨量持續增加，始終無法解決根本問題。
存貨管理的難易度除與企業規模有關，也與高層決策、供應鏈、生產模式等密切相關。上述問題大多會與其他部門相互影響，若要解決問題，通常需要跨部門協同合作，才能有效克服困境。
存貨管理的4種應用模式
在存貨管理上，目前有一些制度與模式能協助將現有存貨妥善分類與管理，並區分輕重緩急，以因應實際的產能或訂單需求。以下是實務上常用的4種存貨管理模式：
ABC法則
依據庫存物品的品類與佔用資金多寡分類庫存，分為特別重要庫存（A類）、一般重要庫存（B類）與次要庫存（C類）。針對不同等級的庫存類別管控，依據重要程度調整物料與存貨的保留與刪減，以縮小庫存總量，使庫存數量合理化並做好投入管理。
JIT即時生產
豐田式管理的JIT即時生產屬於拉動式生產模式，依據實際製造的需求數量才備足適當貨量。其本質是減少生產過程中的浪費，進而降低與庫存相關的衍生成本、縮減庫存數量，並減少資金積壓。
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EOQ法則
EOQ經濟訂單量（Economic Ordering Quantity）是指將存貨的儲存成本與訂單成本降至最低的訂貨量。藉由平衡採購進貨成本、倉儲保管成本與採購經濟數量的精算，以達成總庫存成本最低的最佳訂貨量。這能從源頭降低存貨管理與資金成本，使存貨管理更易於落實。
MRP物料需求計畫
MRP物料需求計畫（Material Requirements Planning）作為企業管理軟體，主要作用是在控制庫存的前提下，確保生產作業流程順暢運行。系統依據物料清單（BOM）計算各種原料的最晚需求時間與半成品的最長生產時間，推估後續需求作業時間，再往前推算採購訂單的發出時間與需求數量。此外，也能結合ERP存取資料，確保資訊同步。
運用不同的存貨管理模式主要都是為了降低庫存值以便後續管理。然而，不同模式的著重範圍不盡相同，企業需衡量產業差異性與現場需求，做出更精確的決策。
提升存貨管理效率的4個重要方法
除了上述存貨管理模式，如何結合相關技術落實模式管理，是製造業在面臨變動環境時，更有效提升存貨管理效率的方法。以下4個要點是可行的方向：
自動化技術
導入現代化自動化技術協助工廠運作，並結合物聯網、人工智慧與機器學習等技術。除了生產線自動化，也協助庫存管理智能化，使智能倉儲協同生產與運輸，邁向智慧製造。自動化技術能提升庫存準確性、增加揀料與放貨等作業效率，進而減少人工失誤與作業時間。
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計劃預測與確實記錄
建立有效的存貨管理計劃並搭配預測機制，以有效控制實際庫存量。藉由精準預測，能降低庫存過量的可能性、減少物料進貨不足的風險，進而提升庫存物料的使用效率與周轉率。此外，每次進出貨檢核無誤後須立即記錄並輸入系統，以便於檢視與管理，減少料帳誤差。
供應鏈管理協作
加強供應鏈管理，協同供應商與物流業者梳理作業流程，能更準確控制庫存，並降低外在因素帶來的風險。透過與供應商密切合作與風險管控，能減少庫存不足、送貨延遲與物料品質問題，提升存貨管理效率。
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數據分析與優化
藉由庫存數據的定期分析與優化，檢視庫存物料的使用狀況。將過量物料分類並做替代運用，若發現物料不足，則即刻聯繫供應商調整採購週期。透過採取相對應的措施提升庫存周轉率，讓資金能更有效運用，避免被庫存積壓。
運用存貨管理達成目標的成功案例
心源工業生產精密刀桿、切削刀具、角度頭、搪孔頭、筒夾等精密機械零配件，擁有全球超過300件專利，積極引進日本與歐洲的高階生產設備，以40年的專業累積優良品質管控與製程能力。
然而受到疫情影響，導致缺工缺料等問題叢生。在資訊不透明的狀態下，訂單交付狀況並不理想，尤其在種類繁多的精密零組件業中，存貨管理更成為最頭痛的問題，這也成了心源決定轉型的關鍵。其存貨管理困境主要有以下兩點：
資訊不通透：以往接單時，需由人工逐一確認庫存，耗時一至二週才能完成料況確認、進行訂單答交與生產備料。此外，只要有訂單就直接發送工單至現場，導致工單堆積，現場自行決定生產順序，造成未完工的在製品大量積壓，需要耗費許多時間確認進度，且只能以人工記錄控管，無法即時掌握實際庫存。
料帳不一致：由於產品品項繁多，存在一料多物、多料一物的情形，且編碼模糊，導致無法精確掌握實際庫存，耗費大量時間在倉庫或製造現場核對庫存。此外，現場資訊多以紙本記錄，無法即時同步至系統，導致料帳不一。
藉由導入系統與調整現場環境，並建立「強化存貨管理，降低生產週期」的目標，獲得了以下改善：
規則化編碼強化辨識：建立規則化的料號編碼機制，達到一物一號，並提升資料管理的辨識便利性。確保編碼規則一致，讓入庫狀態更明確，同時建立料號與BOM文管申請流程，避免料號重複或錯誤新增。
倉儲空間重新規劃：先前倉儲空間規劃不佳，料架缺乏明確標示，導致找料不易，料件隨意擺放也讓倉庫雜亂無章、浪費空間。重整後規劃倉庫儲位，明定收貨區、待驗區、待入庫區、熱區，並設定揀料路順，縮短搬運移動時間，能依據最短路徑快速入料與領料。
這些轉變為存貨管理帶來了顯著效益：料況查詢時間從8天縮減至1天、料帳一致準確率從無法衡量提升至99%，不僅縮短了回覆客戶的時間，也有效提升了倉庫周轉率。
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結論
存貨能否有效管理是影響企業財務的關鍵。若能有效控管存貨，並協同供應鏈管理，除了能讓企業擁有更多靈活運用資金的空間，也能使企業具備足夠的韌性面對瞬息萬變的市場競爭、加強贏得客戶信任，這正是未來企業在接單市場上的重要優勢。
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