生技新藥怎麼把研發到量產串成一條線？仲恩生醫用進銷存系統打底，庫存準確率達95%

文：陳祈廷

發布時間： 2026-09-07 11:23:00

進銷存

仲恩生醫是亞洲第一家將脂肪間葉幹細胞（AD-MSCs）新藥推進到台、日、美臨床二期試驗的生技公司。當研發成果要走向市場，第一個要補齊的不是新的研發能力，而是一套能把「研發、生產、品管」的物料與批號串起來的進銷存系統。

仲恩生醫導入鼎新數智的進銷存與製造管理系統後，先以品號與BOM建立共同事實來源，再把庫存批號納入管制，庫存準確率提升至95%，成本核算週期縮短到10天，為公司上市前的管理梳理打下地基。

鼎新觀點：新藥產業的特性，不是單純只走研發或只做生產製造，而是必須把研發、生產、品管的所有流程與系統設計重新檢視一次。進銷存系統的價值，正是讓這三段流程共用同一套物料與批號基礎，資料一次到位，成本才算得清、報價才報得準。

為什麼生技新藥公司需要先把進銷存基礎打穩？

生技新藥從實驗室走向量產，最大的落差在於「資料的一致性」。研發階段的物料、臨床試驗的耗用、量產階段的採購與庫存，若各自記錄、名稱不一，後續要精算專案成本、要向客戶報價，都得靠人工回頭拼湊。

仲恩生醫在導入前面臨的管理斷鏈，集中在四個環節：

這四項的共同根源，是缺少一套讓物料、批號與成本能彼此對應的進銷存底座。基礎不統一，再精細的成本精算也只能事後補算。

仲恩生醫導入了哪些系統模組？

仲恩導入進銷存與製造管理模組，搭配財務管理模組，讓物料流與成本流在同一套資料上運作。落地分為兩個階段：

第一階段：把物料與批號基礎打穩

• 建立品號與BOM基礎資料，讓研發到量產的料件有共同事實來源。

• 導入庫存批號管理流程，掌握每一批物料的在庫與流向。

• 建立批號期限管制表，針對生醫產業對效期的高敏感度做控管。

第二階段：讓成本跟著物料一起算清楚

在物料基礎穩定後，以專案代號串聯研發到量產的所有費用，建立生產與臨床成本精算體系，依實際狀況討論成本結構。因為每一項耗用都掛在正確的品號與批號上，專案成本得以逐案彙整，不再需要人工回溯。

導入後帶來哪些具體成效？

進銷存基礎到位後，最直接的改變是「庫存看得準、成本算得清」。以下數據為導入前後對照：

當庫存準確率穩定在95%，物料的在庫與效期資訊可信，成本精算才有可靠的來源；報價也從人工估算，轉為以實際成本結構為基礎，讓後續的商務權利談判更有依據。

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