訂單交期怎麼縮短？攸泰科技精準備料，從56天降至23天

文：陳祈廷

發布時間： 2026-09-04 17:30:00

攸泰科技成立於2011年，為大眾投控旗下的專業市場電腦供應商，核心業務涵蓋強固型電腦與衛星通訊解決方案。從衛星通信、海事應用、政府方案到智慧移動，產品必須因應不同場域的通訊、耐用性與功能要求，並以ODM客製設計與自有品牌RuggON雙軸拓展市場。

這類工業電腦的供應鏈，具有小量多樣、選配組合多、零組件交期長與設計變更頻繁等特性。尤其在依客戶需求組態生產的CTO模式下，訂單承諾不只取決於成品庫存，還要同步計算BOM用料、替代料、採購到料與產能狀態。訂單、物料與生產資料能否即時串聯，直接影響客戶交期、存貨水位與品牌業務的成長速度。

在這個背景下，攸泰科技將縮短訂單交付天數設定為供應鏈改善主軸。過去OBM訂單交付需56天，訂單答交平均約8天，策略性備料卻未能消除缺料與庫存積壓。透過ERP、產品生命週期管理（PLM）與倉庫管理系統（WMS）串聯訂單、BOM、採購、庫存與生產資訊後，OBM訂單交付天數降至23天，並同步減少請購與BOM人工作業時間。

工業電腦的訂單管理，為什麼也是供應鏈管理？

工業電腦的訂單管理，不只是接單、開單與出貨，而是要在客戶確認選配規格時，同步判斷物料與產能能否支援承諾交期。攸泰同時經營ODM與OBM業務，ODM客戶通常會提供銷售預測，企業可據此展算備料；OBM則採CTO模式，產品依客戶選定的零件組合生產，訂單成立後才形成更明確的用料需求。

當產品選配組合增加，BOM建立、共用料分配、長交期零件採購與替代料判斷便會互相牽動，若各部門分別以Excel、紙本與經驗管理，業務看到的是客戶需求，採購看到的是料件交期，生管看到的是工單與產能，物控則必須重新計算可用庫存。資訊無法在同一時間點對齊，交期承諾與實際供應能力之間便會出現落差。

重點定義：製造業的訂單管理，是把客戶需求轉為可執行的物料、採購與生產計畫，並依即時供需狀況提出可承諾的交期。

攸泰原有流程出現哪些斷鏈？

攸泰盤點營運流程後發現，真正限制OBM成長的不是單一部門效率，而是訂單、設計、採購、物控與生產資料沒有形成連續的供需計算。即使提前採購更多料件，仍可能出現庫存增加、關鍵料不足與產線等待並存的情況。

攸泰如何串聯訂單、BOM、採購與備料？

攸泰的改善重點，是讓訂單需求從接單開始，便能一路連動設計資料、採購規則、庫存與產能。鼎新數智團隊依實際料況與產能建立供需計算機制，並透過ERP、PLM與WMS分別承接營運、產品及倉儲資料，使原本依賴人工彙整的資訊轉為可共同查詢與運算的管理基礎。

第一步：用虛擬訂單模擬可達交日期

系統依即時庫存、採購到料與排產狀況，模擬訂單可達交日期，並呈現是否延遲、延遲天數與原因。業務不必等各部門逐一回覆，即可依共同資料回應客戶，使訂單承諾建立在實際供應能力上。

第二步：建立CTO選配BOM與用料比例

將CTO機種的選配關係納入BOM，並設定選配零件種類與採購比例後，企業能檢視不同機種的用料情形。PLM負責標準化產品與設計資料，再與ERP供需計算串接，使客製需求可以轉為採購與生產可直接使用的結構化資料。

第三步：依需求來源設定採購規則

攸泰依不同訂單性質與需求來源設定採購規則，並採分批採購方式調整備料節奏。採購不再只以提前到料為目標，而是依實際需求判斷料種、數量與時點，使長交期零件的準備能兼顧交付與存貨水位。

第四步：齊料後再安排實體備料與投產

庫存資訊即時可查後，物控可先確認工單料號的齊套狀態，再安排實體備料與投產。WMS則支援收貨入庫、倉庫作業與物料資訊記錄，讓工單進入現場前具備更完整的用料條件，減少生產等待與重複查找。

為讓訂單、BOM、採購與備料形成可持續運作的管理機制，攸泰透過ERP串聯PLM與WMS，使產品結構、訂單需求、採購備料與倉儲異動能沿著實際流程更新。專案也由高階主管直接參與，持續審視客製需求並減少非必要客製，讓系統建置聚焦於交期、庫存與作業效率。

交付由56天降至23天，改善不只發生在交期

攸泰在五個月內完成系統上線，OBM訂單交付天數由56天降至23天，專案達成率為143％。這項成果顯示，交期改善並非單純要求生產加速，而是把訂單、物料與產能資訊提前對齊，讓業務承諾、採購行動與現場投產使用同一套供需依據。

流程數位化也直接減少人工作業，請購單人工處理時間減少59小時，BOM人工作業在兩個月內共減少478小時。請購單可依計畫自動產生，降低重複輸入與資料疏漏；產銷會議也能依即時供需計畫掌握原料狀態，使管理討論從蒐集數據轉向判斷與調整。

鼎新觀點：縮短訂單交期的核心，不是把更多庫存提前放進倉庫，而是提高需求、物料與產能的可見度，讓每一次採購與投產都有一致的供需依據。

哪些製造業情境適合參考攸泰的做法？

攸泰案例特別適合產品組合多、交期受長交期料件影響，或同時經營接單生產與自有品牌的製造企業。企業可先從答交流程盤點資料來源，再逐步建立BOM、採購與齊套機制。

從訂單答交出發，建立可複製的供應鏈能力

攸泰科技將OBM訂單交付由56天縮短至23天，背後不是單點功能上線，而是讓訂單、BOM、採購、庫存與生產形成連續的資料鏈。當業務能依即時供需承諾交期，採購能依需求規則安排料件，物控與生產能在齊套後展開作業，交期與庫存便能從彼此拉扯的目標，轉為可共同管理的營運結果。

對小量多樣與客製化程度高的製造企業而言，可以先從訂單答交所需時間著手，盤點目前需要向哪些部門詢問、使用幾份Excel，以及哪些資料最常出現落差。再以這條流程為起點，逐步串聯產品結構、採購到料、即時庫存與產能，使進銷存管理從單據記錄延伸為支援快速交付的供應鏈骨幹。

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