食品批號追溯怎麼做?豐喜食品用進銷存系統把追溯時間縮短90%

文:陳祈廷

發布時間: 2026-09-07 17:36:52

進銷存

豐喜食品創立於1990年,早期從雞蛋布丁、外燴甜點與團膳市場起步,之後逐步拓展食品代工業務。2008年,豐喜食品推出塔吉特千層蛋糕自有品牌,引進日本蛋皮生產設備並打造千層蛋糕中央廚房,經營版圖也從網路銷售延伸至實體通路,形成食品製造、品牌經營與多通路供貨並行的營運模式。

對食品業而言,通路與產品規模擴大,也代表每一批原料、生產與出貨資訊都需要被完整記錄。尤其豐喜食品同時經營代工與自有品牌,從原料效期、配方用料、生產批次到成品入出庫,資料是否能夠彼此串聯,不只影響日常庫存與品質管理,也直接關係客戶查驗、產品追溯及通路合作。這使批號與效期管理,成為豐喜食品建立標準化營運機制時的重要基礎。

在這個背景下,豐喜食品開始重新檢視產品追溯、營運管理與成本控管。過去以紙本分散記錄追溯資料,稽核時需跨單位彙整,完成一次查詢約需1小時。

豐喜食品導入鼎新數智的進銷存ERP管理模組後,重新建立分倉責任、入出庫管理及批號效期流程,使產品追溯縮短至10分鐘,也讓排產、成本與帳務資料逐步回到同一套管理脈絡。

食品業的批號追溯,為什麼不能只靠紙本?

食品批號追溯的重點,不只是留下紀錄,而是能在需要時迅速串起原物料、製造、入出庫與成品資訊。當資料分散於不同單位的紙本、白板或個人經驗中,即使每個環節都有填寫,也很難形成一條完整、可即時查詢的追溯鏈。

豐喜食品過去的追溯資料由各單位手工登記,面對客戶或認證單位稽核時,人員必須逐一向各部門索取紙本,再重新整理成可供查驗的資料,完成一次查詢約需1小時。紙本紀錄也曾因資訊遺漏或填寫異常,花費2天仍無法完成追查。

這類管理情境的核心,不只是查詢速度較慢,而是資料沒有隨著實際作業同步累積。倉庫的入出庫、產品批號、保存效期與生產資訊各自存在,追溯工作便成為事後的人工作業,難以支援日常庫存管理與外部稽核。

豐喜食品在導入前面臨的管理斷鏈,集中在四個環節:

斷鏈環節 對營運的實際影響
追溯依賴紙本 各單位手工登記,稽核要奔走蒐集資料,一次產品追溯約1小時,曾因紙本遺漏查了2天仍無結果
庫存盤點負擔重 各倉紀錄分散,盤點人力吃重,即時庫存不易掌握
成本用標準估算 無法即時反映原物料漲跌與人工製費,毛利看似10%、實際獲利模糊
生產與結帳靠人工 生管以白板、紙本標記,月底結帳需8個工作天,追查一筆帳要2小時

重點定義:食品批號管理,是以批次為單位串聯原物料、製造、入出庫與成品資料,讓企業能由成品回查來源,也能由原物料追蹤其使用流向。

豐喜食品如何重整批號、效期與庫存流程?

豐喜食品的改善並非只把紙本資料改成電子輸入,而是從倉庫責任、作業節點與資料關聯重新設計流程,透過ERP與進銷存管理,原本分散在各單位的紀錄,開始跟著進貨、領用、生產、入庫與出貨等作業持續累積。

第一步:重新規劃系統倉庫,明確分倉責任

豐喜食品依實際管理需求重新規劃系統倉庫,並為各倉設定負責人。分倉不只是把庫存分區顯示,而是讓每一筆入庫、出庫與庫存異動都有清楚的管理歸屬,使現場作業與系統帳務能按相同邏輯運作。

第二步:以日清日結維持入出庫資料即時

各倉以日清日結為管理目標,讓當日的庫存異動在當日完成確認。當入出庫資料能即時更新,盤點人員不必在月底集中補找資料,管理者也能掌握產品實際流向,降低帳面數量與現場存貨之間的落差。

第三步:讓批號與效期跟著作業流程累積

批號與效期管理被納入日常入出庫流程後,每批產品不再只有品名與數量,還能保留可供後續查詢的批次資訊。當稽核、客戶查驗或內部品質管理需要追查時,人員可直接依批號回查相關紀錄,追溯工作也從跨部門翻找紙本,轉為依條件查詢系統資料。

豐喜食品批號與庫存流程改善對照
管理環節 導入前 導入後
倉庫責任 資料分散,各單位各自保管紀錄 重新規劃系統倉庫,設定各倉負責人
入出庫管理 依紙本紀錄,資料彙整需要人工作業 以日清日結維持庫存異動即時性
批號效期 資訊分散,查詢時需逐項比對 批號與效期納入入出庫管理流程
產品追溯 跨部門蒐集紙本,完成一次查詢約需1小時 依系統資料回查,追溯時間縮短至10分鐘

產品追溯縮短至10分鐘,還帶來哪些營運效益?

產品追溯由1小時縮短至10分鐘,是豐喜食品最具代表性的導入成果。更重要的是,當訂單、庫存、生產與財務資料依共同流程累積,改善不只發生在稽核當下,也延伸至排產、帳款追查、月結與電子發票作業。

豐喜食品在建立管理機制後,也通過Costco廠驗。這項成果反映的並不是單一功能上線,而是企業已能以較完整的追溯資料、庫存流程與管理責任,支援客戶查驗及通路合作所需的管理要求。

豐喜食品導入前後成果
作業項目 導入前 導入後
產品追溯 約1小時 約10分鐘
原物料排產 約30分鐘 約5分鐘
月結作業 約8個工作天 約5天完成
帳款追查 約2小時 約5分鐘
網路商店電子發票 2人作業約1天 1人作業約1至2小時

從這組成果可以看出,進銷存管理的價值不只在庫存數量,而是把每一次交易與作業變成後續管理可直接使用的資料。入出庫資料更即時,生管能更快取得用料資訊;成本資料更完整,財務與業務才能掌握實際成本與商品毛利。

為什麼批號追溯改善,會連動排產、成本與財會?

批號追溯、庫存、排產與成本看似分屬不同職能,實際上都使用同一批營運資料。原料何時進貨、存放在哪個倉庫、投入哪一批生產、產出多少成品,以及成品銷往哪個通路,這些資料同時影響追溯、備料、成本核算與帳務結算。

豐喜食品過去以標準成本估算商品成本,原物料價格、人工與製造費用無法即時反映在商品獲利上。導入資訊應用管理後,企業可從銷售面檢視商品毛利,也可從成本組成拆解原料、人工與製費,讓報價與商品調整有更具體的數據依據。

生產管理也從白板與人工詢問,逐步轉為可共享的作業資訊。當訂單、庫存與用料資料彼此連動,生管與採購可以更快掌握排產及備料需求,降低資訊遺漏造成的等待與重工。這也是豐喜食品原物料排產時間能由30分鐘縮短至5分鐘的重要基礎。

鼎新觀點:食品追溯真正要建立的,不是一張稽核時才整理的報表,而是讓批號、效期與庫存資訊在日常作業中持續累積。資料來源一致,追溯、排產、成本與財務管理才能使用同一套企業事實。

食品業建置批號追溯管理,可以從哪些方向開始?

豐喜食品案例顯示,食品業推動產品追溯時,適合先把管理範圍與責任定義清楚,再決定系統欄位與報表。流程條件明確,系統才能持續產生可查詢、可驗證的資料。

食品批號追溯建置重點
建置方向 管理重點 可支援的營運任務
定義追溯範圍 確認需要串聯的原物料、半成品、成品與出貨資料 客戶查驗、內部品質追查、產品流向確認
建立批號規則 統一批號編碼、效期與必要欄位 依批次查詢、效期管理、異常批次辨識
明確倉庫責任 設定分倉、負責人與庫存異動規則 提升庫存透明度與盤點效率
串聯日常流程 讓進貨、領料、生產、入庫與出貨同步留下資料 建立雙向追溯鏈與跨部門共同事實來源
設計查詢方式 依稽核、客訴與內部管理情境設計查詢條件 縮短資料彙整與回應時間

從產品追溯出發,建立可延伸的進銷存管理基礎

豐喜食品從紙本追查走向系統化管理,最直接的改變是產品追溯由1小時縮短至10分鐘;更長期的價值則是批號、效期、庫存、生產與財務資料開始依同一套流程累積。當企業能更快回答產品從哪裡來、目前在哪裡、投入哪一批生產及流向哪些通路,食品安全、營運效率與通路拓展便能建立在可驗證的數據基礎上。

對正在評估食品批號管理的企業而言,可以先從最常發生的查驗情境切入,盤點目前需要查找哪些資料、經過哪些部門,以及完成一次追溯需要多少時間。再以這條流程為起點,逐步串聯進貨、庫存、生產與出貨資料,讓進銷存系統不只是記帳工具,而是支援食品追溯與營運管理的核心骨幹。

FAQ

Q1:食品批號管理和一般庫存管理有什麼不同?

一般庫存管理主要回答某項商品目前有多少數量、位於哪個倉庫;食品批號管理則進一步區分同一品項的不同批次、製造日期或有效期限,並保留相關入出庫紀錄。兩者結合後,企業不只知道庫存總量,也能掌握各批產品的效期與流向,支援先到期先出、稽核查驗及品質追溯。

Q2:食品業導入進銷存系統,就能完成產品追溯嗎?

產品追溯需要系統功能與作業流程共同成立。進銷存系統可提供批號、效期、倉庫及入出庫紀錄,但企業仍需先定義批號規則、記錄節點、分倉責任與異常處理方式。豐喜食品的做法,是同步重整系統倉庫與日清日結機制,讓追溯資料在日常作業中持續累積,而不是在稽核前才重新整理。

Q3:產品追溯為什麼會影響庫存與成本管理?

完整的追溯資料會記錄原料批次、領用、生產、成品入庫與出貨流向,這些資料同時也是庫存異動與成本核算的依據。當各環節使用一致的資料,企業可以掌握實際用料、庫存狀態與產品成本,使生管、採購、業務與財務建立共同的管理基礎。

Q4:食品業評估批號追溯系統時,應先確認哪些條件?

建議優先確認三個方向:第一,系統能否管理原物料與成品批號、保存效期及多倉庫資料;第二,能否把進貨、領料、生產、入庫與出貨串成可雙向查詢的紀錄;第三,導入團隊是否具備食品業流程經驗,能依企業的產品特性、通路要求與稽核情境規劃作業。系統功能與現場流程一致,追溯資料才具備持續使用的價值。

上一頁:生技新藥怎麼把研發到量產串成一條線?仲恩生醫用進銷存系統打底,庫存準確率達95%

下一頁:訂單交期怎麼縮短?攸泰科技精準備料,從56天降至23天

返回

更多案例