掌控來料品質是製造業解決物料問題的第一步。然而，傳統品質控管模式與方法已無法因應現今供應鏈快速變化的複雜因素。企業需要能協助確保來料品質、管控供應商，並更有效率推動供應商改善物料品質的專業人員，此關鍵職能即為SQE供應商品質管理工程師。
什麼是SQE？
SQE（Supplier Quality Engineer）供應商品質工程師，是品質管理細分後的專業職務。其核心職責在於確保供應商的產品品質，透過評估、驗證與審查供應商，監控供應鏈提供的物料品質。當生產線反映產品品質問題時，SQE須與供應商協同解決（包含零配件、半成品或成品等），確保符合公司的品質標準，是與供應鏈廠商協作密切的關鍵角色。
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SQE在工廠內的主要工作內容
SQE的工作常態性地橫跨於企業與供應商之間，以不同的角色推動業務。以下先說明身為企業成員，SQE在公司內部的主要工作職責：
供應商評估
在龐大供應鏈與眾多供應商中，SQE負責評估廠商的能力與品質狀態，執行審核、升降級或淘汰。工作包括對供應商實施現場考察、文件審查等，並於每月或每季度針對供應商的品質狀況統計評分，要求評分較低的廠商限期改善，確保其提供符合要求的產品或材料。
樣品評估驗證
SQE負責檢驗與評估供應商提供的樣品，運用物理測試、化學分析、尺寸檢測等數據，與供應商溝通協商樣品瑕疵，預先解決未來大量進料時可能發生的異常，並確保未來產品質量符合要求。
來料品質監控
與IQC不同，SQE著重於前置合作階段的品質監控。IQC是在採購下單、物料進廠後，針對已符合標準的料件實施進料檢驗。SQE則是在此流程之前，監控供應商提供的品質報告與驗證文件，並定期實施品質審查、檢測或抽樣檢查，透過分析數據確保合作廠商的品質持續穩定。
提供問題改善方案
當來料或產品出現品質異常時，SQE負責與供應商合作解決問題。SQE會實施根本原因分析、擬定品質改善計劃，並與供應商共同規劃與落實改進措施，掌握廠商的生產異動，以提升產品的品質與穩定性。
文件管理紀錄
檢驗數據是龐大的資料庫，SQE必須妥善管理供應商提供的檢測紀錄與相關資料（如合格證書、檢驗報告、紀錄等）。除了確保檔案完整，也須定時追蹤並即時更新，確認廠商的生產能力符合現行法規，防範不合格風險。
跨部門合作品質相關檢討
當內部發生品質問題時，SQE需與內部部門（如採購、製造、QA、QC等）密切合作，共同制定品質要求、解釋技術規範並檢核品質異常。隨後與供應商溝通協調進料品質的改善對策，確保內部團隊與外部廠商的品質標準達成一致。
SQE作為品質控管的源頭，工作橫跨企業與供應商。如何在冗長的供應鏈流程中確保源頭物料符合標準，並維持來料品質一致性，是SQE的核心職責，也是品質管理的重要挑戰。
SQE面向對內與對外的責任
由於SQE對內身為企業成員，對外則代表客戶端進行商議與要求，必須具備高度專業才能有效管控供應鏈品質並推動持續改善。SQE是結合專業技術、供應商管理及專案管理等多重技能的複合型技術人員，其對內與對外承擔著不同的角色與責任：
SQE在公司內部的價值
現有產品的品質管控
SQE須熟悉供應商現場與組織運作、各種檢測失效模式。透過審核等方法發現廠商製造過程中的潛在問題並即時解決。這是防範品質不良的第一線工作；SQE平時著重於預防異常，避免供應商端產生品質瑕疵，進而推動廠商的品質升級。
新品開發的競爭力推動
身為品質管理職務，定時與內部團隊檢討問題是必備任務。新產品開發時，SQE須負責大量設計驗證，以確保新品順利量產。這要求SQE從開發初期就介入，辨識不同供應商的品質水準，並掌握自身公司對產品的規格需求，才能在引進新廠商時制定合適策略，做出最佳決斷。
SQE對供應商的價值
供應商新品開發的檢核者
在供應商新品開發過程中，客戶端的SQE負責製程設計與驗證，包含APQP等多項驗證工作。透過檢視供應商的生產線狀態，確保產品符合要求。對廠商而言，SQE是客戶端的品質驗證代表，供應商依據SQE提出的檢驗項目落實改善，使產品完美符合需求，為後續量產奠定穩定基礎。
供應商的品質指導
由於SQE經常面對不同供應商並排除品質問題，對常見的異常狀況有著清晰的理解與實戰經驗。因此在實施審核與驗證時，能拓寬供應商的視野。透過SQE的精準診斷，廠商能針對缺點進行改善，這也是推動供應商技術進步的重要助力。
SQE應具備的職業素質
面對對內與對外的雙重身分，SQE必須掌握豐富的專業知識並具備以下核心素養：
培養反推驗證的能力
面對生產線的品質問題，SQE須具備積極行動力，及時發現異狀並快速找出對策。在檢驗與驗證時，SQE應維持清晰思維與嚴謹習慣，運用科學方法與數據佐證，進行客觀的事實分析，找出根本原因，使材料品質獲得實質提升。
掌握管理品質、生產等運作知識
SQE的職業素質建立在卓越的驗證技術上。除了掌握基礎品質需求，也需熟練APQP、6標準差（6sigma）等品管檢測技術；此外，還須涉略精實生產、現場管理、5S等重要實務知識。這正是SQE與其他工程師的最大區別——透過管理與提升供應鏈品質的知識底蘊，持續精進自身的技術水準。
熟悉和理解產品設計與製造技術
SQE必須熟悉自身負責的產品設計與製造工藝，理解現場生產流程與關鍵控制條件，因為這些因素最終都會反映在產品質量上。因此，除了檢測技術，也須熟悉每道工序，才能精準找出異常原因並採取補救措施。對於供應商端，則應虛心觀察其生產現場，累積並整理不同的製程工法，轉化為自身專業經驗。
目前製造業SQE所面對的困難
然而，龐大且環節複雜的供應鏈體系，在面臨外部環境變化與全球局勢挑戰時，使SQE在日常執行上面臨以下困境：
全球化與斷鏈的供應鏈挑戰
隨著環境變遷，供應鏈體系從全球化走向在地化，複雜度大增。SQE必須應對來自不同地區與國家的供應商，面對語言文化差異、時差及地理距離等挑戰，使雙方的溝通與協調工作變得更加困難繁瑣。
產品品質風險管控
製造業需控管的品質風險日益多樣化，例如供應商製程瑕疵、材料不合規範等。SQE必須建立完善的防範機制，落實供應商管控、評估潛在風險，從根本把關供應商所提供的材料品質。
開發與創新技術的快速更新
在產品生命週期快速縮短的同時，新技術與材料不斷推陳出新。SQE必須加快學習腳步、掌握全新工藝，才能有效因應新技術所帶來的品質挑戰。
資訊系統的溝通及蒐集整合
製造業依據企業規模與產業特性引進了不同的系統，如供應鏈管理系統、品質管理系統、ERP系統等。然而，系統間的整合與數據提取往往成為內部尋找資訊的瓶頸，SQE必須花費大量時間跨系統搜尋與分析數據，才能拼湊出完整的品質資訊；此外，外部多家供應商的日常聯繫也極耗費時間，容易導致需求傳遞不夠即時。
大環境變化影響產業發展局勢，也考驗著SQE跟進新技術與管控供應商製程品質的能力。因此，若能引進具備整合各項資訊系統的平台，有系統地蒐集並統合品質相關資訊，便能協助SQE省時省力地獲取檢驗數據與相關資料。在面對突發異常時，不僅能加快應變與處理速度，也能即時將資訊回饋給供應商以利儘速改善。這也是未來企業資訊平台發展的趨勢。
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結論
SQE工程師除了必須透徹理解內部產品的製程與品質規範，也須對供應商明確闡述物料品質要求，並掌握供應商的製造工藝，以確保來料品質穩定，防範品質問題干擾公司內部的正常生產與運作。因應外部變局，如何更快速反應並排除異常，是未來SQE工程師不可或缺的核心競爭力。